{"name":"纺纱工题库","level":"初级 / 中级 / 高级 / 技师","org":"人力资源和社会保障部门","count":300,"questions":[{"id":1,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏重时，挡车工在调整牵伸齿轮后首先应确认的事项是","options":["喂入棉卷的定量是否与工艺卡一致","道夫速度是否已同步提高","盖板花率是否处于正常范围","锡林与刺辊的速比是否改变"],"answer":[0],"explanation":"知识点是生条定量调整需以喂入定量稳定为前提。喂入棉卷定量与工艺卡一致时，牵伸齿轮的调整才对应目标生条定量；道夫速度影响产量而非直接决定定量；盖板花率反映分梳效果，不直接决定生条定量；锡林与刺辊速比一般不由牵伸齿轮调整，调齿后无需首先确认。","tier":"进阶"},{"id":2,"type":"single","stem":"并条机开车时发现棉条出现周期性粗节，最应先检查的部位是","options":["牵伸罗拉与胶辊的运转状态","圈条器喇叭口的清洁情况","条筒弹簧的松紧程度","导条架横动装置的行程"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条周期性不匀的成因判断。周期性粗节多来自牵伸部件（罗拉、胶辊）偏心、弯曲或加压异常，故应先查牵伸罗拉与胶辊；圈条器喇叭口脏污会造成毛条而非周期粗节；条筒弹簧影响容条量，与周期粗节无关；导条架横动异常通常造成规律性条干恶化，但不是周期性粗节的首查部位。","tier":"挑战"},{"id":3,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过大时，对粗纱质量最直接的影响是","options":["粗纱伸长率增大且条干恶化","粗纱捻度明显偏低","粗纱回潮率显著升高","粗纱纤维伸直度提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是锭翼压掌压力对粗纱张力的作用。压掌压力过大使卷绕张力增加，粗纱被拉伸，伸长率增大并伴条干恶化；捻度由锭速与卷绕速度决定，不由压掌压力直接决定；回潮率取决于车间温湿度和原料，与压掌压力无直接关系；纤维伸直度主要在并条、粗纱牵伸中形成，压掌压力过大反而破坏条干。","tier":"基础"},{"id":4,"type":"single","stem":"细纱机开车时锭带张力过松，挡车工最可能观察到的现象是","options":["锭速偏低且纱线捻度不足","纱线捻度偏高且断头增多","纲领板升降动程变大","罗拉隔距自动增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是锭带张力与锭速、捻度的关系。锭带过松会打滑，锭速下降，单位时间加捻减少，捻度不足；捻度偏高与锭带松相反；纲领板升降动程由成形机构控制，与锭带张力无关；罗拉隔距是工艺设定，不会自动增大。","tier":"基础"},{"id":5,"type":"single","stem":"清梳联流程中，抓棉机抓取棉包时打手刀片伸出肋条过多，通常会造成","options":["棉块过大且开松不足","棉块过小且短绒增加","金属杂质去除率提高","棉卷纵向不匀改善"],"answer":[0],"explanation":"知识点是抓棉打手刀片伸出量对开松效果的影响。刀片伸出过多，抓取量增大，棉块偏大，开松不足；棉块过小、短绒增加通常是刀片伸出过少或打手速度过高；除杂主要靠后续清棉机和梳棉机，与刀片伸出量无直接提高关系；纵向不匀改善与抓棉均匀性有关，不因刀片伸出过多而改善。","tier":"进阶"},{"id":6,"type":"single","stem":"毛纺梳毛机锡林与工作辊之间隔距过大时，对毛网质量的主要影响是","options":["毛网中毛粒增多且纤维分梳不充分","毛网中短毛率明显下降","毛网纵向不匀立即改善","道夫转移率显著提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳毛机隔距与分梳效果的关系。锡林与工作辊隔距过大，分梳作用减弱，毛粒增多、纤维分梳不充分；短毛率不会因此下降；纵向不匀不会因隔距过大而改善；道夫转移率主要由锡林与道夫隔距和速比决定，不由工作辊隔距直接提高。","tier":"进阶"},{"id":7,"type":"single","stem":"细纱挡车工在巡回中发现某锭子纱线断头后管纱表面呈明显螺旋状，最可能的原因是","options":["锭子与纲领不同心导致卷绕异常","粗纱定量偏轻导致牵伸不足","胶辊表面过于光滑导致握持力不足","车间温度偏低导致纤维刚性增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱卷绕成形异常的判断。锭子与纲领不同心时，卷绕半径变化异常，管纱表面出现螺旋状；粗纱定量偏轻主要影响细纱号数，不直接造成螺旋状卷绕；胶辊光滑影响握持和条干，与螺旋状卷绕无直接对应；温度偏低影响牵伸和断头率，但不形成螺旋状管纱。","tier":"挑战"},{"id":8,"type":"single","stem":"清棉机打手速度过高时，对后道梳棉工序最可能造成的影响是","options":["棉卷中短绒增加，生条棉结增多","棉卷中杂质减少，生条棉结减少","棉卷定量偏重，生条定量偏轻","棉卷回潮率升高，生条回潮率下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是清棉打手速度对纤维损伤的影响。打手速度过高，纤维受打击增加，短绒增多，后道生条棉结增多；杂质减少但棉结不一定减少；棉卷定量由给棉和牵伸决定，不由打手速度直接决定；回潮率主要受温湿度和加湿影响，与打手速度无直接对应关系。","tier":"基础"},{"id":9,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与盖板之间的隔距调整主要影响哪项指标","options":["棉结去除率与短绒增长率","条干不匀率与重量偏差","粗纱伸长率与捻度","细纱断头率与毛羽指数"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林-盖板隔距是核心分梳工艺参数。隔距小则分梳充分，棉结去除率高，但短绒也会增加，故正确项为A。B条干不匀率和重量偏差主要由并条牵伸配置决定；C粗纱伸长率和捻度属粗纱工序参数；D细纱断头率和毛羽属细纱工序指标，均非锡林-盖板隔距的直接首要影响。","tier":"基础"},{"id":10,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若前后罗拉隔距设置过大，对输出棉条质量最可能造成的影响是","options":["棉条中长片段重量不匀恶化","棉条中纤维弯钩伸直度提高","棉条中短绒含量显著降低","棉条中棉结数量大幅减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条罗拉隔距与纤维长度匹配关系。隔距过大时对浮游纤维控制力减弱，牵伸不稳定，导致长片段重量不匀恶化，故A正确。B隔距过大不利于弯钩伸直而非提高；C短绒含量由分梳和牵伸区配置决定，隔距过大不会显著降低；D棉结变化主要取决于分梳和清洁装置，与罗拉隔距关系不大。","tier":"进阶"},{"id":11,"type":"single","stem":"粗纱工序中，粗纱捻系数选择偏大时，对后续细纱工序最直接的影响是","options":["细纱牵伸时须条易出现牵伸不开硬头","细纱工序断头率因粗纱退绕顺畅而降低","细纱成纱毛羽指数明显下降","细纱条干CV值显著改善"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻系数与细纱牵伸配对关系。捻系数偏大时粗纱抱合力强，细纱牵伸区不易解开纤维，易出现硬头或牵伸不开，故A正确。B捻系数大退绕阻力增大而非更顺畅；C毛羽主要受细纱加捻和钢丝圈影响；D条干CV值不会因粗纱捻系数偏大而显著改善，反而可能恶化。","tier":"进阶"},{"id":12,"type":"single","stem":"细纱工序中，钢丝圈号数选择偏轻时，最可能出现的现象是","options":["气圈膨大且断头增多","纺纱张力减小且气圈缩小","钢丝圈磨损加快且寿命缩短","纱线捻度明显偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：钢丝圈号数与纺纱张力匹配。钢丝圈偏轻时离心力不足，气圈膨大，张力波动大，断头增多，故A正确。B张力应增大而非减小，气圈应膨大而非缩小；C偏轻时磨损不一定加快；D捻度由锭速和输出速度决定，与钢丝圈号数无直接关系。","tier":"基础"},{"id":13,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大时，对开松效果的主要影响是","options":["棉块开松不足且抓取量增大","棉块开松过度且短绒增加","棉块开松均匀且除杂效率提高","棉块抓取量减小且开松均匀"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条距离与开松效果。伸出距离过大时抓取棉块大、开松不足，抓取量增大，故A正确。B伸出距离大不会导致开松过度；C开松均匀和除杂效率提高需要适当伸出距离而非过大；D抓取量应增大而非减小。","tier":"进阶"},{"id":14,"type":"single","stem":"梳棉机道夫速度提高时，为保证棉网质量通常应同步调整的工艺参数是","options":["锡林速度适当提高","盖板速度适当降低","刺辊速度适当降低","给棉板隔距适当放大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机道夫速度与锡林速度的匹配。道夫速度提高产量增加，需提高锡林速度以保证分梳度和棉网质量，故A正确。B盖板速度应适当提高以加强除杂；C刺辊速度应适当提高以加强开松；D给棉板隔距不应放大，否则影响分梳。","tier":"进阶"},{"id":15,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，压力棒的主要作用是","options":["加强对浮游纤维的控制以改善条干","增加牵伸区摩擦力界以提高产量","减少牵伸区纤维弯钩数量","降低牵伸区温度防止纤维损伤"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条压力棒的作用机理。压力棒在牵伸区形成附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，改善条干均匀度，故A正确。B压力棒不直接提高产量；C弯钩伸直主要靠牵伸配置而非压力棒；D压力棒与牵伸区温度无直接关系。","tier":"基础"},{"id":16,"type":"single","stem":"细纱工序中，锭速提高时若钢丝圈号数不变，最可能出现的现象是","options":["气圈张力增大且钢丝圈磨损加剧","气圈张力减小且断头减少","纱线捻度减小且毛羽增加","纱线捻度增大且条干改善"],"answer":[0],"explanation":"知识点：锭速与钢丝圈匹配关系。锭速提高时离心力增大，气圈张力增大，钢丝圈磨损加剧，故A正确。B张力应增大而非减小；C捻度由锭速和输出速度共同决定，锭速提高捻度应增大；D条干不会因锭速提高而改善。","tier":"基础"},{"id":17,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼速度提高时，为减少粗纱断头通常应同步调整的是","options":["粗纱捻系数适当增大","粗纱捻系数适当减小","罗拉牵伸倍数适当增大","锭速适当降低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱锭翼速度与捻系数的匹配。锭翼速度提高时离心力增大，粗纱易断头，适当增大捻系数可提高粗纱强度，故A正确。B减小捻系数会降低强度，断头更多；C牵伸倍数与断头无直接关系；D锭速降低与题意矛盾。","tier":"基础"},{"id":18,"type":"single","stem":"梳棉机生条重量不匀率偏高时，最应优先检查的工艺部位是","options":["给棉罗拉与给棉板隔距","锡林与道夫隔距","盖板与锡林隔距","刺辊与锡林隔距"],"answer":[0],"explanation":"知识点：生条重量不匀的主要影响因素。给棉罗拉与给棉板隔距直接影响给棉均匀性，是重量不匀的首要检查部位，故A正确。B锡林-道夫隔距影响转移率；C盖板-锡林隔距影响分梳；D刺辊-锡林隔距影响转移和开松，均非重量不匀的首选检查点。","tier":"基础"},{"id":19,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱巡回中发现个别锭子出现竹节纱，经检查牵伸区正常，最可能的原因是","options":["该锭钢丝圈磨损或飞圈","该锭粗纱捻系数偏大","该锭锭带张力偏小","该锭罗拉隔距偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：竹节纱的成因排查。牵伸区正常时，竹节纱多因钢丝圈磨损、飞圈或气圈异常导致张力突变，故A正确。B粗纱捻系数偏大会导致牵伸不开而非竹节；C锭带张力偏小影响锭速和捻度；D罗拉隔距偏大影响条干不匀而非竹节。","tier":"挑战"},{"id":20,"type":"multi","stem":"细纱工序中，为降低成纱毛羽指数，可采取的措施包括","options":["适当增大钢丝圈号数","合理减小细纱捻系数","保持钢丝圈清洁无毛刺","适当降低锭速","选用硬度适中的胶辊"],"answer":[0,2,4],"explanation":"知识点：细纱毛羽控制措施。A增大钢丝圈号数可减小气圈张力，减少毛羽；C钢丝圈清洁无毛刺可避免刮擦纤维；E胶辊硬度适中可改善握持减少毛羽，故A、C、E正确。B减小捻系数会使纱线松散，毛羽增加；D降低锭速对毛羽影响不直接且降低产量，不是有效措施。","tier":"进阶"},{"id":21,"type":"single","stem":"清梳联工序中，FA201型梳棉机生条定量为20g/5m，若要将生条定量调整为18g/5m，在保持道夫速度不变的前提下，调整牵伸齿轮应遵循的原则是","options":["增大牵伸齿轮齿数，使牵伸倍数减小","减小牵伸齿轮齿数，使牵伸倍数增大","增大牵伸齿轮齿数，使牵伸倍数增大","减小牵伸齿轮齿数，使牵伸倍数减小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机牵伸齿轮与生条定量的关系。生条定量减轻需增大牵伸倍数，牵伸齿轮齿数与牵伸倍数成反比，即齿数减小牵伸倍数增大。错误项A：齿数增大牵伸倍数减小，生条会变重，方向相反；错误项C：齿数增大不会使牵伸倍数增大，传动关系记反；错误项D：齿数减小牵伸倍数应增大而非减小。","tier":"进阶"},{"id":22,"type":"single","stem":"细纱工序中，某锭子出现纱条捻度偏小、断头频繁，检查发现该锭子锭带张力明显低于其他锭子，正确的处置方法是","options":["更换该锭子筒管后继续开车","调整该锭子锭带张力至正常范围","提高该锭子所在车弄的车间温度","降低该锭子前罗拉速度"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱锭带张力对锭速和捻度的影响。锭带张力不足导致锭速下降，捻度偏小、断头增多，应调整锭带张力。错误项A：换筒管不能解决锭带张力问题；错误项C：提高车间温度影响的是断头率而非锭带张力；错误项D：降低前罗拉速度会改变整台车的牵伸和捻度配合，属于错误处置。","tier":"挑战"},{"id":23,"type":"single","stem":"精梳工序中，当棉卷或棉条中短绒率偏高时，对精梳落棉率和成纱质量的影响是","options":["落棉率降低，成纱强力提高","落棉率升高，成纱强力提高","落棉率升高，成纱强力降低","落棉率降低，成纱强力降低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：精梳落棉率与短绒率、成纱强力的关系。原料短绒率高时，精梳为排除短绒需提高落棉率，排除短绒后成纱条干和强力提高。错误项A：短绒率高时落棉率不会降低；错误项C：排除短绒后成纱强力应提高而非降低；错误项D：落棉率不会降低，成纱强力也不会降低。","tier":"进阶"},{"id":24,"type":"single","stem":"棉纺开清工序中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大时，对开松效果和纤维损伤的影响是","options":["开松度提高，纤维损伤减小","开松度降低，纤维损伤增大","开松度提高，纤维损伤增大","开松度降低，纤维损伤减小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条距离与开松、纤维损伤的关系。伸出距离过大，每次抓取棉块大，开松度降低，同时打手对棉块打击力增大，纤维损伤增大。错误项A：伸出距离大不会提高开松度；错误项C：开松度不会提高；错误项D：纤维损伤不会减小。","tier":"进阶"},{"id":25,"type":"single","stem":"毛纺梳毛工序中，锡林与工作辊之间的作用属于","options":["分梳作用","剥取作用","提升作用","凝聚作用"],"answer":[0],"explanation":"知识点：毛纺梳毛机锡林与工作辊的针布配置及作用。锡林与工作辊针齿方向相对，产生分梳作用，将毛块梳理成单纤维。错误项B：剥取作用发生在锡林与剥毛辊之间；错误项C：提升作用不是梳毛机的基本作用；错误项D：凝聚作用发生在道夫与锡林之间。","tier":"基础"},{"id":26,"type":"single","stem":"并条工序中，采用六根并合时，若喂入棉条中有两根定量偏轻，对输出棉条定量和不匀率的影响是","options":["输出定量偏轻，不匀率改善","输出定量偏轻，不匀率恶化","输出定量偏重，不匀率改善","输出定量偏重，不匀率恶化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并合数与棉条定量的关系。并合可改善不匀率，但喂入棉条偏轻会使输出定量偏轻。错误项B：并合本身改善不匀率，不会因两根偏轻而恶化；错误项C：两根偏轻不会使输出偏重；错误项D：输出不会偏重，不匀率也不会恶化。","tier":"进阶"},{"id":27,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与道夫之间的作用属于","options":["分梳作用","剥取作用","凝聚作用","提升作用"],"answer":[2],"explanation":"知识点：梳棉机锡林与道夫的作用关系。锡林与道夫针齿方向配置使锡林上的纤维凝聚到道夫上，属于凝聚作用。错误项A：分梳作用发生在锡林与盖板之间；错误项B：剥取作用发生在锡林与刺辊之间；错误项D：提升作用不是梳棉机的基本作用。","tier":"基础"},{"id":28,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏轻时，挡车工在保证棉网质量的前提下应优先调整的工艺部件是","options":["给棉罗拉与刺辊隔距","道夫与锡林隔距","小漏底与刺辊隔距","棉卷罗拉与给棉板隔距"],"answer":[3],"explanation":"知识点为梳棉机生条定量控制。生条定量偏轻，说明单位时间喂入棉量不足或输出牵伸过大，优先调整棉卷罗拉与给棉板间的隔距或给棉速度来改变喂入量。给棉罗拉与刺辊隔距影响开松与落棉，不直接决定定量；道夫与锡林隔距影响转移率与棉网结构；小漏底与刺辊隔距影响落棉和除杂，三者均非定量调节首选。","tier":"进阶"},{"id":29,"type":"single","stem":"并条机开车后出现条子有规律粗细不匀、周期与后罗拉回转周期一致，最可能的原因是","options":["后罗拉牵伸齿轮啮合过紧","后罗拉加压不足或罗拉弯曲","前罗拉速度忽快忽慢","圈条器斜管齿轮磨损"],"answer":[1],"explanation":"知识点为并条机机械波与牵伸缺陷判断。周期与后罗拉回转周期一致，说明缺陷源在后罗拉，加压不足或罗拉弯曲会造成规律性牵伸不匀。后罗拉齿轮啮合过紧主要引起噪声和磨损，不会产生该周期不匀；前罗拉速度波动周期应从前罗拉转速反映；圈条器斜管齿轮磨损影响圈条成形而非牵伸条干。","tier":"进阶"},{"id":30,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌对粗纱卷绕起主要作用的是控制","options":["粗纱的捻度大小","粗纱的张力与卷绕密度","粗纱的牵伸倍数","粗纱的回潮率"],"answer":[1],"explanation":"知识点为粗纱机锭翼压掌功能。压掌通过压紧纱管表面控制卷绕张力，使粗纱卷绕密度均匀、成形良好。捻度由锭速与前罗拉速度决定；牵伸倍数由牵伸齿轮决定；回潮率由车间温湿度决定，均非压掌直接控制对象。","tier":"基础"},{"id":31,"type":"single","stem":"细纱机开车时出现大面积断头，锭子转动正常但纱线在导纱钩处频繁断裂，首先应检查","options":["导纱钩是否起槽或位置不正","锭带张力是否过松","钢领板升降是否灵活","粗纱捻度是否偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱断头部位判断。断头集中在导纱钩处，说明纱线通道在该处受阻或割断，应优先检查导纱钩起槽、毛刺或位置不正。锭带张力过松会影响锭速和捻度，断头部位多在卷绕段；钢领板升降不灵活影响卷绕成形；粗纱捻度偏大影响牵伸而非导纱钩处断裂。","tier":"进阶"},{"id":32,"type":"single","stem":"棉纺清梳联流程中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大时，对后道工序的主要影响是","options":["棉块开松不足，棉卷或生条重量不匀","纤维损伤加剧，短绒率明显上升","落棉率下降，除杂效率提高","棉流速度加快，管道堵塞减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点为抓棉机打手伸出肋条距离与开松效果。伸出距离过大，抓取棉块大，开松不足，导致后续棉卷或生条重量不匀。纤维损伤加剧通常是打手速度过高或隔距过小；落棉率下降与除杂效率提高与伸出距离过大无直接必然关系；棉流速度由风机和管道决定，与打手伸出距离无关。","tier":"进阶"},{"id":33,"type":"single","stem":"毛纺精梳机在梳理过程中，圆梳针布嵌花严重时，挡车工应首先采取的措施是","options":["降低圆梳转速继续生产","停机用专用工具清除嵌花","加大毛刷辊压力","提高喂入毛条定量"],"answer":[1],"explanation":"知识点为精梳机针布嵌花的处理。针布嵌花会严重影响梳理质量，必须停机用专用工具清除，避免损伤针布。降低转速继续生产会扩大嵌花；加大毛刷辊压力可能损伤针布；提高喂入定量会加重梳理负荷，均不正确。","tier":"进阶"},{"id":34,"type":"single","stem":"并条机采用8根并合时，若喂入条子中有一根定量偏轻，对输出条子不匀率的影响是","options":["不匀率不变，仅平均定量下降","不匀率增大，且周期与喂入根数相关","不匀率减小，因并合改善均匀度","不匀率增大，但周期与牵伸波相同"],"answer":[1],"explanation":"知识点为并合原理与不匀率。并合可改善随机不匀，但若其中一根条子定量持续偏轻，会引入规律性不匀，其周期与喂入根数及排列有关。不匀率不会不变；并合改善的是随机不匀，不能消除系统性偏差；牵伸波周期由牵伸部件决定，与此不同。","tier":"进阶"},{"id":35,"type":"single","stem":"粗纱机在运转中发现锭翼通道内积花严重，正确的处置是","options":["继续生产至落纱后清理","立即停车清理通道积花","加大粗纱张力把积花带走","提高锭速使积花甩出"],"answer":[1],"explanation":"知识点为粗纱机锭翼通道积花处理。积花会影响粗纱张力和条干，必须立即停车清理。继续生产会恶化质量；加大张力不能消除积花且易断头；提高锭速可能使积花飞散或损伤纱条，均不正确。","tier":"挑战"},{"id":36,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱机巡回中发现个别锭子纱线捻度明显偏低，其他锭子正常，最可能的原因是","options":["该锭锭带打滑或锭带张力不足","该锭导纱钩位置过高","该锭钢领直径过大","该锭粗纱定量偏重"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱锭速与捻度关系。个别锭捻度偏低，说明该锭实际转速低于设定值，常见原因是锭带打滑或张力不足。导纱钩位置影响纱线通道和张力，不改变捻度；钢领直径影响卷绕线速度但不改变锭速；粗纱定量偏重影响牵伸负荷，不影响捻度。","tier":"挑战"},{"id":37,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机生条定量突然变轻，同时棉网出现破洞，挡车工最先应检查的部位是","options":["锡林与道夫之间的隔距","给棉罗拉与给棉板的握持状态","圈条器喇叭口的通畅情况","条筒弹簧底盘的升降位置"],"answer":[1],"explanation":"知识点是梳棉机给棉握持对生条定量的影响。给棉罗拉与给棉板握持不良会造成给棉不匀、棉网破洞，是生条变轻的常见直接原因。锡林与道夫隔距影响分梳与转移，通常先表现为棉结杂质变化；圈条器喇叭口影响条子成形，不直接造成棉网破洞；条筒弹簧底盘影响容条量，与生条定量突变无关。","tier":"挑战"},{"id":38,"type":"single","stem":"并条机开车时发现输出棉条有周期性粗节，且粗节间隔与某只罗拉回转周长一致，应优先排查","options":["该罗拉的加压是否不足或胶辊是否偏心","牵伸区集合器的开口宽度","圈条斜管齿轮的啮合间隙","喂入棉条的回潮率高低"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条周期性不匀的机械波来源。粗节间隔与罗拉周长对应，说明该罗拉或胶辊存在偏心、弯曲、加压不足等问题。集合器开口影响须条集束状态，不会产生固定周长周期粗节；圈条斜管齿轮影响条子圈放成形，属输出后环节；回潮率影响牵伸力与静电，不会形成与罗拉周长对应的周期粗节。","tier":"挑战"},{"id":39,"type":"single","stem":"细纱机开车时个别锭子出现纱线捻度偏小，其余锭子正常，最可能的原因是","options":["该锭子锭带打滑或锭带张力不足","该锭子钢丝圈号数偏大","该锭子导纱钩磨损起槽","该锭子罗拉隔距偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱加捻过程中锭速对捻度的影响。锭带打滑或张力不足使该锭实际转速低于设定值，捻度偏小。钢丝圈号数偏大主要影响气圈张力与断头，不直接降低捻度；导纱钩磨损起槽影响纱线通道与毛羽；罗拉隔距偏大影响牵伸质量，不改变加捻转速。","tier":"进阶"},{"id":40,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳机梳针插入毛丛过深，最可能造成的直接后果是","options":["落毛率降低而纤维长度整齐度提高","精梳毛条中长纤维被大量梳断","毛丛中短纤维去除不足","圆梳锡林转速明显下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点是圆梳机梳针插入深度与纤维损伤的关系。插入过深会抓取过多纤维，造成长纤维被梳断，精梳落毛中长纤维增加。落毛率会升高而非降低；短纤维去除应更充分而非不足；梳针插入深度不改变锡林传动转速。","tier":"进阶"},{"id":41,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，前罗拉与中罗拉之间的牵伸称为","options":["主牵伸","预牵伸","张力牵伸","后区牵伸"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机牵伸区划分。前罗拉与中罗拉之间承担主要牵伸倍数，称为主牵伸区。预牵伸通常指后区或喂入段的初步牵伸；张力牵伸指为保持须条张紧而设的牵伸；后区牵伸指中罗拉与后罗拉之间的牵伸。","tier":"基础"},{"id":42,"type":"single","stem":"细纱机在纺制某一品种时断头率突然升高，且断头多发生在气圈顶部靠近导纱钩处，最可能的原因是","options":["钢丝圈号数偏小导致气圈张力过大","锭子速度偏低导致捻度不足","罗拉隔距偏小导致牵伸不开","胶辊表面过于光滑导致握持不足"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱气圈形态与断头位置的关系。钢丝圈号数偏小使气圈张力增大，气圈顶部靠近导纱钩处易断头。锭速偏低使捻度偏小，断头多发生在加捻区下部；罗拉隔距偏小会造成牵伸不开、出硬头，断头位置多在牵伸区；胶辊过滑影响握持，断头多在前钳口附近。","tier":"挑战"},{"id":43,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手下降动程过大，最可能造成","options":["棉块开松过度，短绒增加","抓取棉块过大，开松不足","棉箱内棉层密度过于均匀","输棉管道气流速度下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点是抓棉机打手下降动程与开松效果的关系。下降动程过大使每次抓取棉层增厚，棉块变大，开松不足。开松过度通常由打手速度过高或下降动程过小造成；棉箱棉层密度均匀性与下降动程无直接关系；输棉管道气流速度由风机与管道阻力决定。","tier":"基础"},{"id":44,"type":"multi","stem":"细纱工序中，造成成纱毛羽偏多的正确原因有","options":["钢丝圈号数偏大导致气圈张力偏小","导纱钩磨损起槽使纱线通道不光滑","锭子与导纱钩不同心使气圈歪斜","胶辊表面过于光滑使须条边缘纤维失控","车间温度偏低使纤维刚性增大"],"answer":[1,2,3],"explanation":"知识点是细纱毛羽产生的多因素分析。导纱钩起槽使纱线摩擦增大产生毛羽；锭子与导纱钩不同心使气圈歪斜，纱线与隔纱板等摩擦增多；胶辊过滑使须条边缘纤维失控，形成毛羽。钢丝圈号数偏大主要使气圈张力偏小、断头变化，不是毛羽偏多的典型原因；车间温度偏低使纤维刚性增大，但毛羽主要与通道摩擦和纤维控制有关，此项不是正确原因。","tier":"进阶"},{"id":45,"type":"single","stem":"某棉纺厂梳棉工序生条重量不匀率突然升高，挡车工检查发现棉箱内棉层忽厚忽薄，正确的下一步处置是","options":["调整棉箱喂棉帘速度与出棉帘速度的匹配","立即放大锡林与盖板隔距","增加道夫速度以提高产量","减少盖板花输出量以稳定棉层"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳棉棉箱棉层不匀的处置。棉箱棉层忽厚忽薄说明喂棉帘与出棉帘速度不匹配或棉箱控制失灵，应调整两者匹配。放大锡林与盖板隔距影响分梳质量，不能解决棉层不匀；增加道夫速度会加剧不匀；减少盖板花输出影响盖板清洁，与棉层厚度控制无关。","tier":"挑战"},{"id":46,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏轻时，挡车工在调整给棉罗拉与刺辊隔距后，下一步应优先检查哪个部位来确认生条重量能否稳定","options":["道夫与锡林隔距","盖板与锡林隔距","棉卷罗拉加压状态","圈条器喇叭口口径"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳棉机生条定量的主要调节环节。道夫与锡林隔距直接影响转移率与生条定量，调整给棉罗拉与刺辊隔距后需复查此处。盖板与锡林隔距主要影响分梳质量与棉结，不是定量调整的首要部位。棉卷罗拉加压影响棉卷退绕张力，不直接决定生条定量。圈条器喇叭口口径影响条子成形，不改变生条定量。","tier":"进阶"},{"id":47,"type":"single","stem":"并条机出现牵伸不开的硬头条时，挡车工应首先检查牵伸区的哪个部件状态","options":["罗拉隔距是否与纤维长度匹配","圈条器斜管是否堵塞","导条架张力是否过大","条筒弹簧是否失效"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条牵伸不开的常见原因。罗拉隔距与纤维长度不匹配会导致握持力异常，产生硬头条。圈条器斜管堵塞影响圈条成形，不造成牵伸区硬头。导条架张力过大影响喂入稳定性，一般不产生硬头条。条筒弹簧失效影响条筒容量与成形，与牵伸硬头无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":48,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过大时，在管纱上最可能出现的直接表现是哪个","options":["粗纱条干产生周期性粗节","粗纱捻度明显偏低","粗纱伸长率显著增大","粗纱回潮率突然升高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是锭翼压掌压力对粗纱质量的影响。压掌压力过大会使粗纱在卷绕时受到额外挤压，形成周期性粗节。捻度偏低主要由锭速与卷绕速度匹配不当造成。伸长率增大主要与张力设置有关，不是压掌压力的直接表现。回潮率变化由车间温湿度决定，与压掌压力无关。","tier":"进阶"},{"id":49,"type":"single","stem":"细纱机开车时出现大面积断头，且断口呈卷曲状，最可能的原因是哪个","options":["钢丝圈重量偏轻","锭子转速偏低","前罗拉加压不足","粗纱捻度过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱断头断口形态与原因判断。钢丝圈偏轻时气圈过大、张力波动，断口常呈卷曲状。锭速偏低会使张力减小，断头形态不同且不呈典型卷曲。前罗拉加压不足会造成牵伸不良，断口多呈竹节状。粗纱捻度过大主要影响牵伸力，断口形态与卷曲状不符。","tier":"基础"},{"id":50,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，抓棉机打手下降动程过大时，对后道开松效果的主要影响是哪个","options":["棉块开松不足且大小不匀","纤维损伤明显加重","棉卷含杂率显著下降","抓棉效率大幅提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是抓棉机打手下降动程与开松质量的关系。动程过大时抓取棉块厚，开松不足且块度不匀。纤维损伤加重主要与打手速度过高有关。含杂率下降需要合理开松与除杂配合，动程过大反而不利。抓棉效率提高不等于开松质量提高，且不是主要影响。","tier":"进阶"},{"id":51,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳梳理不足时，对精梳条质量最直接的影响是哪个","options":["精梳条中短纤维率升高","精梳条回潮率下降","精梳条捻度增大","精梳条定量变轻"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圆梳梳理程度与短纤维排除的关系。梳理不足时短纤维排除不充分，精梳条短纤维率升高。回潮率由温湿度决定，与梳理程度无直接关系。捻度由后续粗纱或细纱工序决定。定量变化由牵伸配置决定，不是梳理不足的直接结果。","tier":"进阶"},{"id":52,"type":"single","stem":"梳棉机锡林与道夫隔距偏大时，对生条质量最可能造成的影响是哪个","options":["生条棉结增多且条干恶化","生条定量明显偏重","生条中长纤维增多","生条回潮率升高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是锡林与道夫隔距对转移与分梳的影响。隔距偏大会使转移率下降、返花增加，棉结增多且条干恶化。生条定量偏重与给棉量或牵伸配置有关。长纤维增多与分梳过度或短绒排除有关。回潮率由车间温湿度决定。","tier":"进阶"},{"id":53,"type":"single","stem":"粗纱机罗拉牵伸区出现须条分层或分裂时，挡车工应优先检查哪个项目","options":["罗拉加压是否一致","锭翼速度是否过高","卷绕张力是否过小","粗纱管是否装偏"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸区须条分层与罗拉加压的关系。罗拉加压不一致会使握持力不均，须条分层或分裂。锭翼速度过高影响卷绕张力与断头。卷绕张力过小影响卷绕密度。粗纱管装偏影响卷绕成形，不造成牵伸区分层。","tier":"进阶"},{"id":54,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，皮辊表面有油污时，对成纱质量最直接的影响是哪个","options":["成纱条干出现规律性粗细节","成纱捻度整体偏低","成纱强力整体升高","成纱毛羽整体减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点是皮辊状态对牵伸与条干的影响。皮辊油污会造成握持力不匀，成纱条干出现规律性粗细节。捻度整体偏低与锭速、卷绕匹配有关。强力整体升高不符合油污皮辊的实际影响。毛羽减少与皮辊油污无直接因果关系。","tier":"进阶"},{"id":55,"type":"multi","stem":"梳棉机生条出现棉结明显增多时，挡车工可从下列哪些部位查找原因","options":["锡林与盖板隔距是否过大","刺辊与锡林隔距是否不当","道夫与锡林隔距是否过小","给棉板与刺辊隔距是否过大","圈条器喇叭口是否磨损"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点是梳棉棉结增多的常见设备原因。锡林与盖板隔距过大分梳不足，棉结增多。刺辊与锡林隔距不当影响转移与分梳，棉结增多。给棉板与刺辊隔距过大影响开松与除杂，棉结增多。道夫与锡林隔距过小会使转移率过高，一般不作为棉结增多的首要原因。圈条器喇叭口磨损影响条子成形，与棉结无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":56,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机道夫速度过快而锡林速度不变时，生条质量最可能出现的变化是","options":["棉结减少、短绒增加","棉结增加、纤维损伤加重","条干均匀度明显改善","落棉率显著降低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：道夫速度与分梳质量的关系。道夫速度过快使纤维在锡林与道夫间转移时受梳理不充分，且单位时间内产量提高但分梳效果下降，棉结增加、纤维损伤加重，故正确项为B。A项棉结减少与梳理不充分矛盾；C项道夫过快不会改善条干；D项落棉率主要受小漏底、除尘刀等工艺影响，与道夫速度无直接显著关系。","tier":"进阶"},{"id":57,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若后区牵伸倍数过大而前区牵伸倍数不变，成条最易出现的疵点是","options":["硬头","粗节","棉结","竹节"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条牵伸分配对条干的影响。后区牵伸过大使须条在后区被过度拉细，纤维间抱合力下降，进入前区后易产生粗节，故正确项为B。A项硬头多与牵伸力过大、罗拉握持不良有关，不是后区牵伸过大的典型表现；C项棉结主要来源于原料和分梳；D项竹节多与牵伸不匀或罗拉弯曲有关，不是后区牵伸过大最直接的结果。","tier":"基础"},{"id":58,"type":"single","stem":"细纱工序中，前罗拉与导纱钩之间纱线张力过大时，最可能引起的断头类型是","options":["细节断头","粗节断头","强力断头","捻度断头"],"answer":[2],"explanation":"知识点：细纱张力与断头成因。前罗拉至导纱钩张力过大，纱线承受的拉伸应力超过其强力，产生强力断头，故正确项为C。A项细节断头多因牵伸不匀形成弱环；B项粗节断头多因粗节处捻度传递不良；D项捻度断头与捻度不足或过大有关，不是张力过大直接引起。","tier":"基础"},{"id":59,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，开清棉机打手速度过高而给棉量不变，对纤维的作用是","options":["开松充分、纤维损伤减少","开松充分、纤维损伤加重","开松不足、纤维损伤减少","开松不足、纤维损伤加重"],"answer":[1],"explanation":"知识点：开清棉打手速度对开松与纤维损伤的影响。打手速度高，开松作用增强，但对纤维的打击力也增大，纤维损伤加重，故正确项为B。A项损伤减少错误；C项开松不足与打手速度快矛盾；D项开松不足与打手速度快矛盾。","tier":"基础"},{"id":60,"type":"single","stem":"毛纺粗纱工序中，粗纱捻系数过大时，细纱工序最可能出现的现象是","options":["细纱牵伸不开、出硬头","细纱断头减少、条干改善","细纱捻度传递困难、出粗节","细纱牵伸力下降、出细节"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻系数与细纱牵伸的关系。粗纱捻系数过大，细纱牵伸时须条抱合力过强，牵伸力增大，易牵伸不开而出硬头，故正确项为A。B项捻系数过大不会使断头减少、条干改善；C项捻度传递困难多与细纱捻度或锭速有关；D项牵伸力下降与捻系数过大相反。","tier":"进阶"},{"id":61,"type":"single","stem":"细纱机锭速提高而捻度不变时，纱线捻度向纺纱段传递的难易程度变化是","options":["传递更容易","传递更困难","传递难易不变","传递先易后难"],"answer":[1],"explanation":"知识点：锭速与捻度传递。锭速提高，纱线在加捻过程中受到的离心力和张力增大，捻度向纺纱段传递更困难，故正确项为B。A项更容易与实际情况相反；C项不变错误；D项先易后难无依据。","tier":"基础"},{"id":62,"type":"single","stem":"清梳联工序中，梳棉机生条定量偏重而道夫速度不变时，生条条干最可能出现的变化是","options":["条干均匀度改善","条干均匀度恶化","条干均匀度不变","条干先改善后恶化"],"answer":[1],"explanation":"知识点：生条定量与条干均匀度的关系。生条定量偏重，单位长度纤维根数增多，梳理和转移不匀增加，条干均匀度恶化，故正确项为B。A项改善错误；C项不变错误；D项先改善后恶化无依据。","tier":"进阶"},{"id":63,"type":"single","stem":"并条工序中，若罗拉隔距过大，对牵伸效果的主要影响是","options":["牵伸力增大、易出硬头","牵伸力减小、易出粗节","牵伸力增大、易出细节","牵伸力减小、易出细节"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条罗拉隔距与牵伸力的关系。罗拉隔距过大，纤维在牵伸区内的控制减弱，牵伸力减小，须条易产生粗节，故正确项为B。A项牵伸力增大与隔距过大矛盾；C项牵伸力增大与隔距过大矛盾；D项细节多与牵伸力过大或隔距过小有关。","tier":"基础"},{"id":64,"type":"single","stem":"粗纱工序中，若粗纱捻度过小，细纱工序最可能出现的现象是","options":["细纱断头增多、条干恶化","细纱断头减少、条干改善","细纱牵伸不开、出硬头","细纱捻度传递困难、出粗节"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻度与细纱工序的关系。粗纱捻度过小，粗纱在细纱牵伸时抱合力不足，易产生意外牵伸和断头，条干恶化，故正确项为A。B项断头减少、条干改善与捻度过小相反；C项牵伸不开、出硬头与捻度过大有关；D项捻度传递困难多与细纱捻度或锭速有关。","tier":"基础"},{"id":65,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱巡回中发现个别锭子出现连续细节断头，检查牵伸区未发现罗拉弯曲，下一步最应先检查的部位是","options":["锭带张力是否一致","粗纱捻度是否偏大","细纱捻度是否偏小","导纱钩是否磨损"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱细节断头的现场判断。细节断头常因牵伸不匀或加捻不匀引起，牵伸区正常时，应优先检查锭带张力是否一致，因锭带打滑会使锭速不匀、捻度不匀，形成细节断头，故正确项为A。B项粗纱捻度偏大易出硬头而非细节断头；C项细纱捻度偏小易出粗节断头；D项导纱钩磨损多引起毛羽和张力异常，不是连续细节断头的首要原因。","tier":"挑战"},{"id":66,"type":"single","stem":"清梳联工序中，FA201型梳棉机生条重量不匀率超出内控标准时，挡车工应首先检查的部位是","options":["棉卷喂入罗拉与棉箱储棉高度","锡林与道夫的隔距设定值","盖板花清除装置的运转状态","圈条器喇叭口的磨损情况"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉生条重量不匀的首要排查点。喂入罗拉与棉箱储棉高度直接影响喂入棉层均匀度，是造成生条重量波动的常见原因，故正确。锡林与道夫隔距影响分梳质量而非直接造成重量不匀；盖板花清除影响棉网质量；圈条器喇叭口磨损主要影响条干成形，均非重量不匀的首查部位，故错误。","tier":"进阶"},{"id":67,"type":"single","stem":"并条工序中，挡车工发现熟条条干不匀率突然升高，经检查为前罗拉加压不足，正确的处置方法是","options":["立即停车并通知保全工检修加压装置","适当降低车速继续生产观察条干变化","增加后区牵伸倍数以补偿前区压力不足","将熟条定量调轻后继续正常生产"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条罗拉加压不足的处置程序。加压不足属于设备故障，必须停车由保全工检修，继续生产会造成大批不合格熟条，故正确。降速生产不能解决加压不足的根本问题；增加后区牵伸会改变牵伸分配反而恶化条干；调轻定量与加压故障无因果关系，均错误。","tier":"挑战"},{"id":68,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌对纱条的压紧程度应调整到使粗纱卷绕张力","options":["外层略紧内层略松以适应退绕","内外层张力一致以保证退绕顺畅","内层略紧外层略松以增大容量","随锭速升高而逐渐减小张力"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱卷绕张力控制原则。内外层张力一致可使退绕时粗纱不粘连、不崩纱，是压掌压力调整的基本要求，故正确。外层紧内层松会造成退绕困难；内层紧外层松易崩纱；张力随锭速变化而变会导致卷绕密度不均，均错误。","tier":"基础"},{"id":69,"type":"single","stem":"细纱工序中，挡车工在巡回时发现个别锭子出现竹节纱，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉上粘附有短绒或棉蜡","锭带张力过大导致锭速偏高","纲领板升降动程设置偏小","粗纱捻系数偏低造成解捻不足"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱竹节纱的成因判断。牵伸罗拉粘附短绒或棉蜡会造成牵伸不匀形成竹节，是常见原因，故正确。锭带张力偏大影响捻度而非牵伸；纲领板动程偏小影响卷绕成形；粗纱捻系数偏低主要造成细纱强力不足，均不直接产生竹节，故错误。","tier":"挑战"},{"id":70,"type":"single","stem":"棉纺清花工序中，FA106型开棉机打手速度过高时，对后道工序最直接的影响是","options":["棉块开松过度导致短绒增加","棉卷重量不匀率明显下降","落棉中可纺纤维比例减少","棉卷含杂率显著升高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：开棉机打手速度与纤维损伤的关系。打手速度过高会使棉块受到过度打击，产生大量短绒，直接影响后道牵伸和成纱质量，故正确。打手速度高并不直接改善重量不匀；落棉中可纺纤维通常会因过度打击而增加而非减少；含杂率主要受打手形式和隔距影响，速度过高反而可能增加落杂，均错误。","tier":"进阶"},{"id":71,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，挡车工发现精梳条中毛粒含量偏高，经检查为圆梳针布磨损，正确的处置流程是","options":["先记录毛粒数据再更换针布并复试","先加大精梳隔距再观察毛粒变化","先降低车速运行一个班次再决定","先调整喂入定量再检查针布状态"],"answer":[0],"explanation":"知识点：精梳毛粒超标的处置规范。针布磨损是毛粒产生的直接原因，应先记录数据留档，再更换针布并复试验证效果，是标准处置流程，故正确。加大隔距会降低分梳效果使毛粒更多；降速运行不能解决针布磨损；调整喂入定量与针布磨损无直接关系，均错误。","tier":"挑战"},{"id":72,"type":"single","stem":"细纱机牵伸系统中，后区牵伸倍数增大时，对成纱质量的主要影响是","options":["成纱条干不匀率升高","成纱捻度明显增大","成纱强力显著提升","成纱毛羽数量减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱后区牵伸倍数与成纱条干的关系。后区牵伸倍数增大使须条在后区受到较大牵伸，易产生附加不匀，导致条干不匀率升高，故正确。捻度由锭速与前罗拉速度决定，与后区牵伸无关；后区牵伸增大通常使强力下降而非提升；毛羽数量与后区牵伸无直接减少关系，均错误。","tier":"进阶"},{"id":73,"type":"single","stem":"并条机挡车工在换筒时发现条筒内熟条出现明显毛条，正确的处理方法是","options":["检查圈条器斜管与筒口是否配合不当","降低并条机出条速度重新生头","调整前罗拉加压使条子更紧密","更换定量更重的熟条品种"],"answer":[0],"explanation":"知识点：熟条毛条现象的排查。圈条器斜管与筒口配合不当会使条子与筒壁摩擦加剧产生毛条，是首要检查点，故正确。降低出条速度不解决摩擦根源；前罗拉加压影响牵伸不匀；更换品种与毛条现象无因果关系，均错误。","tier":"挑战"},{"id":74,"type":"single","stem":"粗纱机在运行中，挡车工发现某锭位粗纱出现严重细节，经检查为牵伸区集合器位置偏移，正确的处置是","options":["停车校正集合器位置并检查该锭牵伸部件","继续运行至落纱后统一调整集合器","将该锭粗纱直接拉断后重新生头","提高该锭锭速以补偿细节造成的张力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱细节的处置。集合器位置偏移会改变须条在牵伸区的形态造成细节，应立即停车校正并检查牵伸部件，故正确。继续运行会产生更多不合格粗纱；拉断重新生头不解决集合器偏移；提高锭速与细节成因无关，均错误。","tier":"挑战"},{"id":75,"type":"single","stem":"棉纺细纱工序中，采用较大捻系数时，成纱的","options":["强力提高但手感偏硬","强力下降但手感柔软","条干改善但毛羽增多","伸长率增大但捻度降低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：捻系数与成纱性能的关系。捻系数增大使纤维间抱合更紧，强力提高，但手感变硬，故正确。捻系数增大不会使强力下降；条干主要受牵伸影响而非捻系数；捻系数增大捻度增加而非降低，均错误。","tier":"基础"},{"id":76,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与盖板隔距的调整原则是","options":["入口隔距略大出口隔距略小","入口隔距略小出口隔距略大","入口与出口隔距保持一致","隔距随锡林速度升高而增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林盖板隔距的配置原则。入口隔距略大、出口略小有利于逐步加强分梳并减少纤维损伤，是工艺常规，故正确。入口小出口大会造成分梳不足；进出口一致不能体现逐步分梳；隔距与锡林速度的配合需综合考虑而非简单增大，均错误。","tier":"基础"},{"id":77,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与盖板之间的工作区主要完成的是下列哪一项作用","options":["棉束的初步开松与除杂","棉束的细致分梳与短绒排除","棉条的均匀与并合","纤维的伸直与平行"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机分梳作用。锡林与盖板间是主分梳区，完成细致分梳并排除短绒和杂质，故正确。初步开松除杂主要在开清棉完成，故错误。均匀并合是并条作用，故错误。伸直平行主要在并条粗纱实现，故错误。","tier":"进阶"},{"id":78,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，要消除前道工序产生的规律性条干不匀，最有效的方式是采用","options":["单根生条喂入加大牵伸倍数","多根生条并合配合适当牵伸","提高罗拉转速降低牵伸","减少并合根数提高出条速度"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条并合与牵伸。多根并合可随机化叠加消除规律不匀，故正确。单根喂入无法靠并合改善不匀，故错误。提高转速与消除不匀无直接关系，故错误。减少并合根数会削弱匀整效果，故错误。","tier":"进阶"},{"id":79,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼在运转中产生飘头、断头增多，且粗纱表面毛羽明显，最可能的原因是","options":["锭翼转速偏低","粗纱捻系数偏小","粗纱捻系数偏大","压掌压力过大"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱捻度与断头关系。捻系数偏小则纱条抱合力不足，易飘头断头且毛羽多，故正确。转速偏低不直接导致飘头，故错误。捻系数偏大则纱条紧实不易断，故错误。压掌压力过大影响卷绕而非飘头主因，故错误。","tier":"基础"},{"id":80,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，后区牵伸的主要作用是","options":["对须条进行主牵伸使纤维变速","对须条进行预牵伸并改善纤维排列","对纱条加捻卷绕成形","对须条进行集束减少毛羽"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱牵伸分区。后区承担预牵伸并改善纤维排列，为主牵伸做准备，故正确。主牵伸在前区完成，故错误。加捻卷绕是锭子钢丝圈作用，故错误。集束在集聚纺的集聚区完成，故错误。","tier":"基础"},{"id":81,"type":"single","stem":"挡车工在巡回中发现细纱机个别锭子出现竹节纱，检查牵伸区无明显异常，下一步应优先检查的部位是","options":["锭带张力和锭子转速","粗纱吊锭回转是否灵活","钢领板和钢丝圈磨损","细纱管底部是否磨损"],"answer":[1],"explanation":"知识点：竹节纱成因排查。粗纱吊锭回转不灵活会造成粗纱喂入顿挫形成竹节，应优先查，故正确。锭带转速影响捻度和断头，不直接形成竹节，故错误。钢领钢丝圈影响毛羽和断头，故错误。纱管磨损影响成形，故错误。","tier":"挑战"},{"id":82,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手下降动程过大时，对开松除杂效果的影响是","options":["棉块变小开松充分","棉块变大开松变差","杂质更易被排除","纤维损伤明显减少"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手动程与开松。动程过大则抓取棉块大，开松变差，故正确。棉块变小需动程小，故错误。杂质排除依赖开松，开松差则除杂差，故错误。动程大小与纤维损伤减少无直接对应关系，故错误。","tier":"进阶"},{"id":83,"type":"single","stem":"毛纺梳毛机中，锡林与工作辊之间的作用属于","options":["剥取作用","分梳作用","凝聚作用","起出作用"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳毛机锡林与工作辊作用。二者针齿方向配置形成分梳作用，故正确。剥取作用发生在锡林与剥毛辊之间，故错误。凝聚作用发生在道夫与锡林之间，故错误。起出作用由斩刀完成，故错误。","tier":"基础"},{"id":84,"type":"single","stem":"并条机出条重量偏轻，若喂入生条重量正常，最可能的原因是","options":["牵伸倍数偏大","牵伸倍数偏小","罗拉隔距偏大","喇叭口偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条牵伸与出条重量。牵伸倍数偏大会使出条偏轻，故正确。牵伸偏小则出条偏重，故错误。罗拉隔距影响条干不匀而非定量，故错误。喇叭口影响条子成形紧密度，故错误。","tier":"基础"},{"id":85,"type":"single","stem":"细纱机开车时出现大面积断头，检查发现车间相对湿度明显偏低，正确的处置是","options":["立即提高锭速弥补产量","适当提高车间相对湿度","加大粗纱捻系数","减少钢丝圈号数"],"answer":[1],"explanation":"知识点：温湿度对细纱断头影响。湿度偏低使纤维抱合力差易断头，应提高相对湿度，故正确。提高锭速会加剧断头，故错误。捻系数在粗纱工序已定，临时加大不现实，故错误。减少钢丝圈号数影响张力，非针对湿度问题，故错误。","tier":"挑战"},{"id":86,"type":"single","stem":"某棉纺厂清梳联流程中，梳棉机生条重量突然普遍偏重，而开清棉喂入定量未变，最可能的原因是","options":["梳棉机牵伸倍数偏大","梳棉机牵伸倍数偏小","梳棉机道夫速度偏高","梳棉机盖板速度偏高"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机牵伸与生条定量。牵伸倍数偏小则生条偏重，故正确。牵伸偏大则生条偏轻，故错误。道夫速度影响产量和棉网质量，不直接决定定量，故错误。盖板速度影响分梳和短绒排除，故错误。","tier":"挑战"},{"id":87,"type":"single","stem":"清棉工序中，当棉卷出现纵向厚薄不匀且伴有破洞时，挡车工应首先检查的部件是","options":["棉箱给棉帘的运转速度","打手与尘棒的隔距","尘笼表面的吸风均匀度","成卷罗拉的压力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：清棉棉卷不匀的常见原因排查。棉卷纵向厚薄不匀伴破洞，多因给棉帘速度波动导致给棉量不稳，故先查给棉帘运转速度；打手与尘棒隔距影响除杂开松，不直接造成纵向破洞；尘笼吸风不均主要造成横向不匀；成卷罗拉压力影响卷绕紧密度而非纵向厚薄。","tier":"进阶"},{"id":88,"type":"single","stem":"梳棉机生条中出现大量棉结，而短绒率并未明显升高，最可能的原因是","options":["锡林与盖板隔距过大","刺辊速度偏高","道夫速度偏低","锡林针布锋利度下降"],"answer":[3],"explanation":"知识点：梳棉棉结成因辨析。锡林针布锋利度下降后对棉束的梳理和转移能力减弱，纤维搓擦增多，棉结大量增加而短绒变化不大；锡林盖板隔距过大主要影响分梳效果和棉结，但通常伴随短绒变化；刺辊速度偏高主要增加短绒；道夫速度偏低影响产量和转移率，不是棉结骤增的首要原因。","tier":"进阶"},{"id":89,"type":"single","stem":"并条工序中，若熟条出现周期性粗节且周期长度与后罗拉周长一致，最可能的原因是","options":["后罗拉弯曲或偏心","前罗拉加压不足","牵伸齿轮啮合过松","集束器位置偏移"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条周期性不匀的波长分析。周期性粗节的波长与某罗拉周长对应时，说明该罗拉存在偏心或弯曲，故后罗拉周长对应后罗拉偏心；前罗拉加压不足造成的是不规律条干恶化；牵伸齿轮啮合松造成的是非周期性不匀；集束器偏移影响条子成形而非周期性粗节。","tier":"进阶"},{"id":90,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌压力过大会直接导致","options":["粗纱卷绕张力过小","粗纱条干不匀率升高","粗纱成形直径偏大","粗纱捻度偏小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌压力对产品质量的影响。压掌压力过大使粗纱在卷绕时受到过大摩擦和挤压，纤维排列被破坏，条干不匀率升高；压掌压力影响的是卷绕张力偏大而非偏小；成形直径由卷绕机构控制；捻度由锭速与前罗拉速度决定，与压掌压力无直接关系。","tier":"基础"},{"id":91,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱机巡回中发现个别锭子出现纱线捻度明显偏小，其余锭子正常，最应优先检查的是","options":["该锭子锭带张力是否过松","该锭子钢领是否磨损","该锭子导纱钩是否偏斜","该锭子纱管是否装偏"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱锭子捻度不匀的故障判断。个别锭子捻度偏小说明该锭子转速不足，最常见原因是锭带张力过松或锭带打滑；钢领磨损影响气圈和张力而非捻度；导纱钩偏斜影响纱线通道和毛羽；纱管装偏影响卷绕成形，不直接导致捻度偏小。","tier":"挑战"},{"id":92,"type":"single","stem":"毛纺粗纱工序中，当粗纱出现表面毛糙且捻度不匀时，若锭翼通道有毛刺，正确的处置是","options":["降低锭速继续生产","更换或修磨锭翼通道","加大粗纱捻度补偿","调整卷绕张力减小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：毛纺粗纱锭翼通道毛刺的危害与处置。锭翼通道毛刺会刮擦须条造成表面毛糙和捻度传递不匀，必须更换或修磨通道；降低锭速不能消除毛刺影响；加大捻度不能解决表面损伤；调整卷绕张力与锭翼通道毛刺无关。","tier":"进阶"},{"id":93,"type":"single","stem":"某棉纺厂清梳联流程中，梳棉机生条重量突然普遍偏轻，而棉箱给棉量正常，最可能的原因是","options":["梳棉机道夫速度升高","梳棉机锡林速度降低","清棉机成卷罗拉压力下降","梳棉机给棉罗拉隔距偏大"],"answer":[1],"explanation":"知识点：清梳联生条重量波动的因果分析。梳棉机锡林速度降低会使单位时间分梳转移量减少，生条重量普遍偏轻；道夫速度升高会提高产量但单产重量不一定偏轻；成卷罗拉压力下降影响棉卷紧密度，在清梳联中不直接决定生条重量；给棉罗拉隔距偏大影响握持和分梳，不是生条普遍偏轻的主因。","tier":"挑战"},{"id":94,"type":"single","stem":"精梳棉纺细纱工序中，挡车工发现细纱断头后重新接头时，下列哪种操作顺序符合细纱接头操作规范","options":["先拔清断头须条，再引纱穿导纱钩，最后接头捻接","先引纱穿导纱钩，再拔清断头须条，最后接头捻接","先接头捻接，再拔清断头须条，最后引纱穿导纱钩","先拔清断头须条，再接头捻接，最后引纱穿导纱钩"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱接头操作程序。正确项先清理断头须条可避免回丝、飞花带入捻接处，再引纱穿导纱钩保证纱路正确，最后接头捻接成合格纱段。错误项先引纱再清须条易使杂质夹入捻接处；先接头再清理会破坏已接好的纱段；先接头再穿导纱钩会造成纱路错误、张力异常。","tier":"挑战"},{"id":95,"type":"multi","stem":"某棉纺厂并条工序挡车工在换桶时发现末并条干不匀率突然升高，下列哪些处置措施属于正确的现场操作","options":["检查喂入棉条是否有缺条、重叠或缠绕现象","观察牵伸罗拉和胶辊是否缠花或加压失效","取样做条干试验并对比换桶前后的重量偏差","直接降低车速继续生产到本班结束再报修","把末并条全部回用不区分换桶前后批次"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点为并条工序异常判断与处置。正确项分别为排查喂入状态、检查牵伸部件、取样验证重量偏差，均是发现条干恶化后应做的规范步骤。错误项降低车速继续生产会掩盖问题并扩大不合格品；不区分批次全部回用会造成质量追溯混乱、不合格条混入合格品。","tier":"挑战"},{"id":96,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏重时，挡车工在牵伸齿轮不变的前提下调整给棉罗拉与刺辊隔距，主要影响的是","options":["生条短绒增长率","生条条干均匀度","生条重量不匀率","生条含杂率"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳棉工序隔距对纤维损伤的影响。给棉罗拉与刺辊隔距减小会加强对棉层的握持分梳，短绒增长率上升最直接；条干均匀度主要受锡林与道夫隔距及输出张力影响；重量不匀率主要受棉卷均匀度和牵伸配合影响；含杂率主要受刺辊与除尘刀、小漏底隔距影响。","tier":"基础"},{"id":97,"type":"single","stem":"并条机出现规律性条干不匀，波长约等于前罗拉周长，最可能的故障部位是","options":["前罗拉弯曲或偏心","中罗拉齿轮缺齿","后罗拉轴承磨损","圈条器齿轮啮合不良"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机械波波长与故障部位的对应关系。波长等于前罗拉周长说明缺陷来自前罗拉每转一次，前罗拉弯曲或偏心最符合；中罗拉齿轮缺齿产生的波长对应中罗拉周长；后罗拉轴承磨损对应后罗拉周长；圈条器齿轮不良造成的是圈条波纹而非牵伸波。","tier":"进阶"},{"id":98,"type":"single","stem":"细纱挡车工在巡回中发现个别锭子出现竹节纱，检查该锭牵伸区后确认罗拉隔距正常，下一步应重点检查","options":["该锭皮辊是否缺油打滑","该锭导纱钩是否松动","该锭纲领板是否升降不灵活","该锭吸棉管是否堵塞"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱竹节纱的常见成因。罗拉隔距正常时，竹节多因皮辊回转不灵或打滑造成牵伸瞬时波动，故应先查皮辊缺油打滑；导纱钩松动主要造成气圈异常和断头；纲领板升降不灵活影响卷绕成形；吸棉管堵塞主要造成断头增多而非竹节。","tier":"挑战"},{"id":99,"type":"multi","stem":"精梳准备工序中，条卷机挡车工发现小卷成形不良、边缘毛乱，下列处置措施中恰当的有","options":["检查棉网集合器是否挂花堵塞","调整紧压罗拉压力使小卷紧度一致","适当降低条卷机运行速度","加大条卷机牵伸倍数改善边缘","检查导条架张力是否过大"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是条卷机小卷成形不良的现场处置。集合器挂花堵塞会造成棉网边缘毛乱，应检查清理；紧压罗拉压力不匀会使小卷紧度不一，应调整；速度过快易造成棉网边缘失控，适当降速合理。加大牵伸倍数会加剧边缘毛乱而非改善；导条架张力过大主要造成条子意外伸长，不是边缘毛乱的主因。","tier":"挑战"},{"id":100,"type":"multi","stem":"在棉纺清梳工序中，当梳棉机生条出现棉网破边、掉网且伴有短绒增多的异常时，挡车工下列处置措施中合理的有哪些？","options":["检查锡林与道夫隔距是否因轴承磨损而变大","适当减小刺辊与给棉板隔距以加强分梳","查看棉卷是否因回潮过低而过于蓬松","将道夫速度提高一档以增加产量摊薄棉网","检查盖板花是否因针布嵌杂而排出不畅"],"answer":[0,2,4],"explanation":"本题考查清梳工序中生条棉网异常的判断与处置。生条棉网破边、掉网并伴短绒增多，多与分梳隔距失准、纤维回潮不当或盖板排杂不良有关。锡林与道夫隔距变大（轴承磨损）会使分梳转移不良、棉网破裂，A合理；棉卷回潮过低则纤维蓬松、抱合力差，易掉网并产生短绒，C合理；盖板针布嵌杂导致盖板花排出不畅，会恶化分梳并增多短绒，E合理。B错：刺辊与给棉板隔距减小会加强刺辊分梳，但会打断纤维、显著增加短绒，与本异常中短绒增多的改善方向相反；D错：道夫速度提高虽能摊薄棉网，但会降低分梳效果并加剧棉网破裂，不能解决破边掉网问题。","tier":"挑战"},{"id":101,"type":"single","stem":"梳棉机生条出现大量棉结，挡车工在检查时发现锡林与盖板针布间嵌有较多短绒和杂质，正确的处置方法是","options":["用钢丝刷顺针齿方向刷清锡林针布后继续开车","停车后用盖板刷清盖板针布并抄磨锡林针布","提高锡林转速利用离心力甩出嵌杂后继续生产","在道夫后方加装吸风装置边生产边抽吸排除"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉针布嵌杂的规范处置。锡林与盖板间嵌杂需停车清理，盖板针布用盖板刷清刷、锡林针布需抄磨，才能恢复梳理效果，故B正确。A用钢丝刷顺齿刷锡林会损伤针齿且清不净嵌杂；C提高转速无法甩出已嵌入针齿的短绒杂质；D加吸风只能抽走游离飞花，对嵌杂无效。","tier":"挑战"},{"id":102,"type":"single","stem":"并条机开车后条子出现周期性粗细不匀，波长约等于前罗拉周长，最可能的故障部位是","options":["前罗拉偏心或前罗拉轴承磨损","后罗拉隔距过大导致牵伸不开","导条辊张力过小造成条子抖动","圈条器齿轮啮合间隙偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条周期性不匀的故障定位。不匀波长等于某罗拉周长时，故障多在该罗拉本身，前罗拉周长对应前罗拉偏心或轴承磨损，故A正确。B后罗拉隔距过大会造成牵伸波而非周期波；C导条辊张力小造成随机不匀；D圈条器问题影响圈条成形而非牵伸区条干。","tier":"进阶"},{"id":103,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼在运转中发出周期性摩擦声，停车检查发现锭翼内孔与锭杆配合处有油污结垢，正确的处理方式是","options":["用砂纸打磨锭翼内孔后加注新油装回","擦净锭翼内孔与锭杆并按规定重新加油","更换整只锭翼不再处理锭杆配合面","调低锭速使摩擦声消失后继续开车"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱锭翼异响的维护。锭翼内孔与锭杆配合处结垢会破坏回转精度，应清洁配合面并按规定加油，故B正确。A砂纸打磨会改变配合尺寸；C未查明原因直接换锭翼不解决锭杆结垢；D降速掩盖异响，磨损会继续加剧。","tier":"挑战"},{"id":104,"type":"single","stem":"细纱机开车时个别锭子出现纱线气圈过大、断头增多，检查发现该锭子锭带张力明显偏松，正确的调整方法是","options":["收紧该锭子锭带使张力与相邻锭子一致","加粗该锭子锭带以增大摩擦力","调低整台细纱机锭速适应松锭带","在锭盘上加装垫片抬高锭子高度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱锭带张力对气圈和断头的影响。锭带松弛使锭速不稳、气圈异常，应调整至与相邻锭子一致的正常张力，故A正确。B加粗锭带不解决张力标准问题；C降速影响整台产量且不根治；D加垫片改变锭子高度会破坏锭子与纲领的配合。","tier":"挑战"},{"id":105,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机抓取的棉块过大导致后道开松不充分，挡车工应优先调整的部件是","options":["增大抓棉打手刀片伸出肋条的距离","减小抓棉打手刀片伸出肋条的距离","提高抓棉机小车行走速度","降低凝棉器风机风量"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手刀片伸出量对棉块大小的影响。刀片伸出肋条距离越大抓取棉块越大，减小伸出量可使棉块变小、开松更充分，故B正确。A方向相反会抓得更大；C行走速度影响产量均匀性而非棉块大小；D降低风量影响输棉而非抓取棉块尺寸。","tier":"进阶"},{"id":106,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产同一品种，一台牵伸齿轮搭配与工艺卡不符，挡车工正确的做法是","options":["按该机现有齿轮继续生产并记录实际搭配","立即停车并通知保全工按工艺卡更换齿轮","自行调整牵伸倍数使条子重量接近标准","将该机条子与另一台混合后继续下道工序"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条牵伸齿轮与工艺卡一致性管理。齿轮搭配与工艺卡不符会改变牵伸倍数和出条重量，应停车通知保全工按工艺卡更正，故B正确。A继续生产会造成批量重量偏差；C自行调倍数未经工艺确认；D混条掩盖问题且无法追溯。","tier":"进阶"},{"id":107,"type":"single","stem":"粗纱机在运转中粗纱出现明显飘纱、张力过小，检查发现粗纱捻度偏小，最可能的原因是","options":["锭翼转速偏低或前罗拉输出速度偏高","锭翼转速偏高或前罗拉输出速度偏低","粗纱定量偏大而牵伸倍数偏小","粗纱卷绕张力齿轮搭配偏紧"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻度与锭翼转速、前罗拉速度的关系。捻度由锭翼转速与前罗拉输出速度之比决定，锭速偏低或前罗拉速度偏高都会使捻度偏小、纱条松散飘纱，故A正确。B会使捻度偏大；C影响定量与牵伸而非直接决定捻度；D卷绕张力偏紧与捻度大小无关。","tier":"挑战"},{"id":108,"type":"single","stem":"细纱工序中，某锭子纺出的纱线捻度明显低于同台其他锭子，检查锭子、锭带均正常，下一步应重点检查的是","options":["该锭子对应的纱管是否装到位","该锭子对应的纲领和钢丝圈是否配套","该锭子对应的粗纱是否定量偏轻","该锭子对应的吸棉管是否堵塞"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱捻度异常的排查顺序。锭子、锭带正常时，捻度偏低多与钢丝圈号数偏小或纲领钢丝圈不配套有关，钢丝圈过轻会使捻度传递不足，故B正确。A纱管未装到位多造成成形或断头；C粗纱定量偏轻影响支数而非单锭捻度；D吸棉管堵塞影响断头吸入而非捻度。","tier":"进阶"},{"id":109,"type":"single","stem":"梳棉机生条重量突然偏轻，挡车工检查发现棉卷定量正常、道夫速度正常，最应先检查的部位是","options":["锡林与道夫间的隔距是否变大","给棉板与给棉罗拉间的隔距是否变大","盖板与锡林间的隔距是否变小","刺辊与除尘刀间的隔距是否变小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉生条重量波动的故障定位。棉卷定量与道夫速度正常时，生条偏轻多因给棉板与给棉罗拉隔距变大导致给棉量减少，故B正确。A锡林道夫隔距影响转移率而非直接给棉量；C盖板锡林隔距变小影响分梳；D刺辊除尘刀隔距影响落棉而非给棉量。","tier":"挑战"},{"id":110,"type":"single","stem":"细纱机在正常纺纱时，个别锭子出现纱线捻度不匀且伴有小辫子纱，检查发现该锭子钢丝圈磨损严重，正确的处理方法是","options":["更换同型号新钢丝圈并观察锭速是否正常","调大该锭子纲领隔距后继续使用旧钢丝圈","降低该锭子锭速使捻度恢复均匀","将该锭子粗纱换到相邻锭子继续纺"],"answer":[0],"explanation":"知识点：钢丝圈磨损对捻度传递的影响。钢丝圈磨损会改变纱线通道和张力，造成捻度不匀及小辫子纱，应更换同型号新钢丝圈并确认锭速正常，故A正确。B调纲领隔距不解决钢丝圈磨损；C降速掩盖问题且影响产量；D换锭子不解决本锭故障。","tier":"挑战"},{"id":111,"type":"single","stem":"毛纺粗纱机在运转中粗纱表面出现毛羽增多、条干发毛，检查发现车间相对湿度偏低，正确的处置是","options":["提高粗纱机牵伸倍数使纱条变细","适当提高车间相对湿度并检查皮辊状态","降低粗纱机锭速减少摩擦","加大粗纱捻度以压紧毛羽"],"answer":[1],"explanation":"知识点：毛纺粗纱毛羽与车间温湿度的关系。相对湿度偏低易产生静电使毛羽增多，应适当提高相对湿度并检查皮辊是否起毛，故B正确。A提高牵伸倍数改变支数不解决毛羽；C降速只能减轻不能消除静电；D加大捻度会改变粗纱风格且不治本。","tier":"挑战"},{"id":112,"type":"multi","stem":"细纱挡车工在交接班时发现本台细纱机有多个锭子断头频繁，以下哪些检查项目属于交接班时应重点确认的内容","options":["锭带张力是否一致、有无松弛打滑","纲领和钢丝圈是否配套、有无磨损","粗纱是否定量偏轻或捻度偏小","吸棉管风量和吸口是否堵塞","车间温湿度是否在工艺规定范围内"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点：细纱断头频繁的交接班检查要点。锭带张力、纲领钢丝圈配套及吸棉管风量都直接影响断头，属重点确认内容，故A、B、D正确。C粗纱定量偏轻或捻度偏小主要影响支数和条干，不是断头频繁的直接检查项；E温湿度虽重要但属车间整体环境，交接班单锭断头排查不以此为首要确认项。","tier":"挑战"},{"id":113,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与道夫之间的隔距偏大时，最可能出现的质量问题是","options":["棉网中棉结明显增多","生条中短绒率显著升高","生条重量不匀率明显恶化","棉网出现云斑且生条条干变差"],"answer":[3],"explanation":"知识点：梳棉机主要隔距对分梳与转移的影响。锡林与道夫隔距偏大，纤维转移不良，锡林反复梳理造成棉网结构不匀，出现云斑并影响生条条干，故D正确。A棉结增多主要与锡林盖板隔距及针布状态有关；B短绒率升高主要与刺辊速度及分梳过度有关；C重量不匀率主要取决于给棉均匀度与牵伸配置，均非该隔距偏大的直接后果。","tier":"进阶"},{"id":114,"type":"single","stem":"并条工序中，两眼输出条子的重量差异超出控制范围时，挡车工应优先检查的部位是","options":["牵伸罗拉的加压是否一致","圈条器喇叭口的孔径大小","前罗拉与压辊间的集合器位置","导条架上的棉条张力是否一致"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机牵伸机构对输出条重的影响。两眼输出重量差异大，最常见原因是两眼牵伸罗拉加压不一致，导致牵伸效率不同，故A正确。B喇叭口孔径影响条子成形而非重量；C集合器位置影响条子边缘整齐度；D导条架张力影响喂入稳定性但一般造成全机波动，不是两眼差异的首要原因。","tier":"进阶"},{"id":115,"type":"single","stem":"粗纱工序中，粗纱捻度偏大而牵伸时出现牵伸不开的现象，挡车工正确的处置思路是","options":["提高细纱后区牵伸倍数以拉断粗纱","适当降低粗纱捻系数并复摇试样","加大粗纱轴向卷绕密度以增加张力","提高粗纱机锭速以改善捻度均匀度"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱捻度与细纱牵伸的匹配关系。粗纱捻度过大导致细纱牵伸力增大、牵伸不开，正确做法是适当降低粗纱捻系数并复摇试样验证，故B正确。A提高后区牵伸倍数会加剧牵伸不匀甚至出硬头；C卷绕密度与捻度无关；D锭速影响产量与张力，不改变捻度大小。","tier":"进阶"},{"id":116,"type":"single","stem":"细纱工序中，细纱机锭子与筒管配合过松，最可能直接引起的现象是","options":["纱线捻度明显偏低","管纱成形松软且易脱圈","细纱断头集中在导纱钩处","钢丝圈磨损速度明显加快"],"answer":[1],"explanation":"知识点：锭子与筒管配合对卷绕成形的影响。配合过松时筒管在锭子上打滑或跳动，卷绕张力不稳，管纱成形松软并易脱圈，故B正确。A捻度由锭速与前罗拉速度决定，配合松不直接降低捻度；C导纱钩处断头多与气圈形态及导纱钩状态有关；D钢丝圈磨损主要与速度、材质及润滑有关。","tier":"进阶"},{"id":117,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手下降动程偏小且运行速度偏快，对开清棉质量的主要影响是","options":["棉块开松不足且杂质清除率下降","棉块过度开松并产生大量短绒","棉卷纵向不匀率显著改善","棉卷横向不匀率明显恶化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手动程与速度对开松除杂的影响。动程偏小、速度偏快时抓取棉块小而密，但单位时间抓取量不稳定，棉块开松不足，杂质不易暴露清除，故A正确。B过度开松通常与打手速度过高且动程过大有关；C纵向不匀不会因此改善；D横向不匀主要与棉箱及打手横向分布有关。","tier":"进阶"},{"id":118,"type":"single","stem":"梳棉机道夫速度提高后，为保持生条质量稳定，通常应同步调整的是","options":["锡林速度相应降低","盖板速度相应提高","生条定量相应加重","刺辊速度相应降低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机各辊速度匹配与分梳质量。道夫速度提高使产量增加，锡林表面纤维转移加快，为保证分梳效果和棉网质量，通常适当提高盖板速度以加强分梳与除杂，故B正确。A降低锡林速度会削弱分梳；C加重生条定量会增大牵伸负担；D降低刺辊速度影响开松与除杂。","tier":"进阶"},{"id":119,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉表面缠绕棉条时，挡车工首先应采取的措施是","options":["立即停车并清理缠绕后检查牵伸部件","继续运行待缠绕自行脱落再处理","提高牵伸倍数使缠绕棉条被拉断","降低车速让缠绕棉条逐渐松散脱落"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机缠绕故障的处置程序。罗拉缠绕必须立即停车清理，并检查牵伸部件状态，防止损坏针布或罗拉，故A正确。B继续运行会加剧缠绕并损伤部件；C提高牵伸倍数不能解决缠绕且会恶化条干；D降低车速不能使缠绕自行脱落，仍会持续恶化。","tier":"基础"},{"id":120,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过小，对粗纱卷绕成形的主要影响是","options":["粗纱卷绕张力过大易断头","粗纱卷绕松软且成形不良","粗纱捻度分布不匀","粗纱条干明显恶化"],"answer":[1],"explanation":"知识点：锭翼压掌压力对粗纱卷绕张力的影响。压掌压力过小，卷绕张力不足，粗纱卷绕松软、层次不清、成形不良，故B正确。A压力过大会导致张力过大易断头；C捻度分布主要与锭速和罗拉速度有关；D条干主要取决于牵伸机构，与压掌压力关系不大。","tier":"基础"},{"id":121,"type":"single","stem":"细纱机钢丝圈号数选择偏小时，最可能出现的情况是","options":["气圈张力过大且断头增多","气圈张力过小且管纱容量减小","纱线捻度偏低且强力下降","钢丝圈磨损加快且寿命缩短"],"answer":[0],"explanation":"知识点：钢丝圈号数与气圈张力的关系。钢丝圈号数偏小即质量偏轻，气圈张力增大，纱线断头增多，故A正确。B张力过小通常因号数偏大；C捻度由锭速与前罗拉速度决定；D钢丝圈磨损主要与速度、材质及润滑有关，号数偏小不是磨损加快的主因。","tier":"基础"},{"id":122,"type":"single","stem":"某棉纺厂细纱车间在高温高湿季节出现断头率明显上升，检查发现粗纱回潮率偏低，最合理的处置是","options":["提高细纱车间温度以降低纱线回潮","适当提高粗纱回潮率并稳定车间温湿度","降低细纱机锭速以减少断头","加大钢丝圈号数以减少气圈张力"],"answer":[1],"explanation":"知识点：温湿度与回潮率对细纱断头的影响。高温高湿季节粗纱回潮率偏低会使纱线刚性增大、断头增多，应适当提高粗纱回潮率并稳定车间温湿度，故B正确。A提高温度会进一步降低回潮；C降低锭速只是暂时缓解，未解决根本问题；D加大钢丝圈号数会改变气圈张力，但未针对回潮率偏低这一主因。","tier":"挑战"},{"id":123,"type":"single","stem":"某毛纺厂梳毛机挡车工发现输出毛网中出现周期性厚薄不匀，且周期与道夫回转一周对应，最可能的故障部位是","options":["喂入罗拉偏心或弯曲","道夫针布局部损伤或嵌入杂质","锡林针布局部倒针","盖板链条节距不均"],"answer":[1],"explanation":"知识点：毛网周期性不匀与回转件缺陷的对应关系。周期与道夫回转一周对应，说明缺陷在道夫表面，最可能是道夫针布局部损伤或嵌入杂质，故B正确。A喂入罗拉偏心周期与喂入罗拉回转对应；C锡林倒针周期与锡林回转对应；D盖板链条节距不均周期与盖板运行周期对应，均与道夫周期不符。","tier":"挑战"},{"id":124,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼转速一定时，粗纱卷绕张力主要取决于","options":["锭翼的机械磨损程度","筒管的卷绕线速度","粗纱的捻度大小","锭翼的平衡状态"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱卷绕张力控制。卷绕张力由筒管卷绕线速度与锭翼输出线速度的差值决定，所以正确。锭翼磨损影响转速稳定性但不直接决定张力；捻度大小影响强力但不决定卷绕张力；锭翼平衡影响振动，不直接决定张力。","tier":"基础"},{"id":125,"type":"single","stem":"细纱机纺纱过程中出现大面积断头，首先应检查的是","options":["钢丝圈的型号是否匹配","粗纱的定量是否偏大","细纱机的牵伸倍数设置","车间的温湿度是否适宜"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱断头原因排查。大面积断头常见原因是钢丝圈选型不当或磨损，导致张力异常，所以正确。粗纱定量偏大是长期工艺问题，不会突然大面积断头；牵伸倍数设置错误通常表现为条干不匀；温湿度影响是渐变的，不会突然大面积断头。","tier":"基础"},{"id":126,"type":"single","stem":"棉纺清梳联流程中，抓棉机打手下降动程的设定主要依据","options":["棉包的密度和回潮率","抓棉机的电机功率","输棉风机的风量","凝棉器的转速"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机工艺设定。打手下降动程需根据棉包密度和回潮率调整，保证抓取均匀、不损伤纤维，所以正确。电机功率是设备参数，不决定动程设定；输棉风机风量影响输送，不决定抓棉动程；凝棉器转速影响棉流分离，与抓棉动程无关。","tier":"基础"},{"id":127,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，当发现精梳条中短毛含量偏高时，最可能的原因是","options":["精梳机拔取隔距偏大","精梳机喂入长度偏小","圆梳的针布密度偏低","顶梳插入深度偏浅"],"answer":[3],"explanation":"知识点：精梳短毛排除原理。顶梳插入深度偏浅会使短毛排除不充分，导致精梳条中短毛含量偏高，所以正确。拔取隔距偏大反而有利于排除短毛；喂入长度偏小影响梳理效果但不直接导致短毛含量高；圆梳针布密度偏低影响分梳质量，但不是短毛含量偏高的直接原因。","tier":"挑战"},{"id":128,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱机巡回时发现个别锭子出现竹节纱，最恰当的处理方式是","options":["立即关停整台细纱机","用剪刀剪断该锭纱线接头","记录锭号并检查该锭牵伸部件","加大该锭的钢丝圈号数"],"answer":[2],"explanation":"知识点：细纱竹节纱的处置。竹节纱多因牵伸部件故障或粗纱疵点，应记录锭号并检查牵伸部件，所以正确。关停整台机器影响产量且不必要；剪断接头不能消除根源；加大钢丝圈号数改变张力，不能解决竹节问题。","tier":"挑战"},{"id":129,"type":"single","stem":"并条工序中，若输出棉条出现周期性粗细不匀，最可能的原因是","options":["罗拉隔距整体偏大","牵伸齿轮磨损或缺齿","棉条定量偏轻","车间相对湿度过低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条周期性不匀诊断。周期性不匀多由牵伸齿轮磨损、缺齿或罗拉偏心引起，所以正确。罗拉隔距偏大导致不规律不匀；棉条定量偏轻影响重量不匀但不产生周期性；湿度过低易产生静电，表现为毛条，不是周期性不匀。","tier":"基础"},{"id":130,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌压力过大会导致","options":["粗纱卷绕过松","粗纱条干恶化","粗纱捻度偏低","粗纱伸长率增大"],"answer":[3],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌作用。压掌压力过大会使粗纱受到过大张力，导致伸长率增大，所以正确。压力过大会使卷绕更紧而非过松；条干恶化主要与牵伸有关；捻度由锭翼转速和输出速度决定，与压掌压力无关。","tier":"基础"},{"id":131,"type":"single","stem":"清棉工序中，开棉机打手速度过高对纤维的主要影响是","options":["纤维长度增加","纤维强力提高","短绒率增加","棉结减少"],"answer":[2],"explanation":"知识点：开棉机打手速度对纤维的影响。打手速度过高会造成纤维过度打击，短绒率增加，所以正确。纤维长度不会增加；强力不会提高；棉结可能因打击过度反而增加，不会减少。","tier":"基础"},{"id":132,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，皮辊加压不足时最可能出现的现象是","options":["须条出现硬头","须条出现毛羽增多","须条出现粗节","须条出现细节"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱牵伸皮辊加压作用。加压不足会使皮辊对须条握持力不够，纤维不能被有效控制，出现硬头，所以正确。毛羽增多与加压关系不大，主要与钢丝圈和导纱钩有关；粗节和细节更多与牵伸倍数和隔距有关。","tier":"基础"},{"id":133,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，FA201型梳棉机锡林与盖板之间的隔距调整，主要依据下列哪项因素确定","options":["喂入棉卷的定量与含杂率","生条定量与出条速度","锡林转速与盖板速度","刺辊转速与道夫转速"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林盖板隔距与喂入棉卷定量、含杂率相关，定量重、含杂高时隔距适当放大。喂入棉卷的定量与含杂率直接决定分梳负荷，故A正确。生条定量与出条速度影响牵伸配置，不决定该隔距，B错。锡林转速与盖板速度影响分梳效果但非隔距选择主依据，C错。刺辊与道夫转速属其他部位工艺参数，D错。","tier":"进阶"},{"id":134,"type":"single","stem":"并条工序中，若某眼条子出现周期性重量不匀，波长约等于该眼前罗拉周长，最可能的原因是","options":["前罗拉偏心或弯曲","后罗拉加压不足","导条架张力过大","圈条器齿轮磨损"],"answer":[0],"explanation":"知识点：周期性不匀波长与缺陷部件周长对应，波长等于前罗拉周长说明缺陷在前罗拉。前罗拉偏心或弯曲会产生与前罗拉周长同周期的重量波动，A正确。后罗拉加压不足造成的是随机不匀，B错。导条架张力过大影响条子喂入张力，不产生该周期，C错。圈条器齿轮磨损影响圈条成形而非牵伸区重量，D错。","tier":"进阶"},{"id":135,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌对粗纱卷绕的作用是","options":["对纱条施加张力并控制卷绕密度","对纱条进行加捻并增加捻度","对纱条进行牵伸并降低定量","对纱条进行清洁并去除杂质"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌的作用是对纱条施加张力并控制卷绕密度。压掌通过压力使粗纱紧密卷绕，A正确。加捻由锭翼回转完成，压掌不增加捻度，B错。牵伸由罗拉完成，压掌不牵伸，C错。清洁除杂不是压掌功能，D错。","tier":"基础"},{"id":136,"type":"single","stem":"细纱工序中，后区牵伸倍数偏小时，成纱质量最可能出现的变化是","options":["细节减少但粗节增多","条干均匀度改善但强力下降","粗节减少但细节增多","捻度不匀增大但强力不变"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱后区牵伸偏小，牵伸力不足使纤维运动不充分，粗节增多而细节相对减少。A正确。条干均匀度不会改善，B错。后区牵伸小不会使细节增多，C错。捻度不匀与后区牵伸无直接对应，D错。","tier":"基础"},{"id":137,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳对毛条的梳理作用主要发生在","options":["圆梳针排与毛条接触的梳理区","圆梳与拔取罗拉交接区","圆梳与喂入罗拉交接区","圆梳与输出罗拉交接区"],"answer":[0],"explanation":"知识点：圆梳的梳理作用发生在圆梳针排与毛条接触的梳理区，针排梳理纤维。A正确。拔取罗拉负责拔取纤维，B错。喂入罗拉控制喂入，C错。输出罗拉输出毛条，D错。","tier":"挑战"},{"id":138,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，开清棉联合机打手速度过高时，对生条质量最直接的影响是","options":["纤维损伤增多，短绒率上升","棉卷定量偏轻，不匀率下降","棉卷含杂率下降，短绒减少","开松过度，棉卷结构紧密"],"answer":[0],"explanation":"知识点：打手速度过高会加剧纤维损伤，短绒率上升，A正确。棉卷定量由给棉控制，不直接由打手速度决定，B错。含杂率可能下降但短绒不会减少，C错。开松过度会使纤维损伤而非结构紧密，D错。","tier":"进阶"},{"id":139,"type":"single","stem":"并条工序中，若发现某眼条子边缘毛乱、有飞花附入，最应先检查的部位是","options":["牵伸区集束器与喇叭口","后罗拉加压与握持","导条架张力与瓷牙","圈条器斜管与条筒"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条子边缘毛乱、飞花附入多与集束器、喇叭口状态有关。A正确。后罗拉加压影响条子重量，B错。导条架张力影响喂入张力，C错。圈条器影响成形，D错。","tier":"挑战"},{"id":140,"type":"single","stem":"粗纱工序中，若粗纱捻度过大，细纱工序最可能出现的问题是","options":["细纱牵伸力增大，出硬头","细纱断头减少，效率提高","细纱条干改善，粗节减少","细纱毛羽减少，强力提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻度过大会使细纱牵伸力增大，易出硬头，A正确。捻度过大不会减少断头，B错。条干不会改善，C错。毛羽不会减少，D错。","tier":"基础"},{"id":141,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，梳棉机道夫速度提高时，为保持生条定量不变，应同步调整的是","options":["给棉罗拉速度","锡林速度","盖板速度","刺辊速度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：道夫速度提高，生条输出量增加，为保持定量不变应提高给棉罗拉速度。A正确。锡林速度影响分梳，B错。盖板速度影响分梳与排杂，C错。刺辊速度影响开松，D错。","tier":"基础"},{"id":142,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距的设定依据主要是","options":["纤维长度与主体长度分布","棉条定量与出条速度","胶辊硬度与加压量","车间温湿度与回潮率"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条罗拉隔距需按纤维长度及主体长度分布来设定，保证纤维在牵伸区受控。棉条定量与出条速度影响牵伸倍数但不决定隔距；胶辊硬度与加压量影响握持力而非隔距设定依据；车间温湿度与回潮率影响牵伸效果但非隔距设定的首要依据。","tier":"基础"},{"id":143,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌对粗纱的作用是","options":["对纱条施加一定张力并导向卷绕","对纱条加捻并控制捻度传递","对纱条进行牵伸并控制条干","对纱条进行清纱并去除粗节"],"answer":[0],"explanation":"知识点：锭翼压掌的作用是给粗纱施加适当张力并引导纱条卷绕到筒管上。加捻由锭翼回转完成但压掌本身不控制捻度传递；牵伸由罗拉牵伸区完成；清纱去粗节属络筒工序功能，均非压掌作用。","tier":"基础"},{"id":144,"type":"single","stem":"细纱工序中，纱条在牵伸区产生“牵伸波”不匀，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉隔距与纤维长度不匹配","锭子转速偏低导致捻度不足","钢丝圈重量偏轻导致气圈过大","纲领板升降动程设置过短"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸波由牵伸区控制不良引起，罗拉隔距与纤维长度不匹配是典型原因。锭速偏低影响捻度与断头，不直接产生牵伸波；钢丝圈偏轻影响气圈形态和张力的波动，属卷绕部分问题；纲领板升降动程影响卷绕成形，与牵伸波无关。","tier":"基础"},{"id":145,"type":"single","stem":"挡车工在巡回时发现细纱机某锭位出现周期性细节，相邻锭位正常，应优先检查","options":["该锭位牵伸罗拉或胶辊是否损伤","该锭位钢丝圈是否磨损","该锭位锭带是否松弛","该锭位筒管是否跳管"],"answer":[0],"explanation":"知识点：单锭周期性细节多由该锭牵伸部件损伤或胶辊偏心引起，属牵伸部分问题。钢丝圈磨损主要造成毛羽和断头增多而非周期性细节；锭带松弛影响锭速和捻度，表现为弱捻；筒管跳管影响卷绕成形，不产生牵伸细节。","tier":"挑战"},{"id":146,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条的长度过大时，通常会造成","options":["棉块过大且开松不足","棉块过小且短绒增加","棉卷重量不匀率下降","杂质去除率明显提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉打手刀片伸出过长，抓取棉块大，开松效果差。棉块过小且短绒增加是刀片伸出过短或打手速度过高所致；棉卷重量不匀率下降通常需均匀抓棉与混合改善，不是刀片伸长的直接结果；杂质去除率提高主要靠开松除杂设备配合，抓棉刀片过长反而不利除杂。","tier":"基础"},{"id":147,"type":"single","stem":"某挡车工在并条机换筒时发现满筒条子表面有毛乱，正确的处置是","options":["检查圈条器斜管与底盘状态并调整","直接用手将毛乱部分扯掉继续","降低出条速度以减少毛乱","换用更大直径的棉条筒"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条子表面毛乱多因圈条器斜管、底盘或圈条张力异常引起，应检查并调整。直接扯掉毛乱部分不能消除产生原因且造成浪费；降低出条速度不解决圈条成形问题；换更大直径棉条筒与毛乱无直接因果关系。","tier":"挑战"},{"id":148,"type":"single","stem":"毛纺细纱工序中，纱线出现“小辫子”疵点，通常与下列哪项操作有关","options":["捻度过大且纱条张力过小","捻度过小且纱条张力过大","牵伸倍数过大且隔距过小","钢丝圈过重且气圈过小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：小辫子疵点由捻度过大而张力不足使纱条自身扭结形成。捻度过小张力过大不会产生小辫子；牵伸倍数与隔距影响条干而非小辫子；钢丝圈过重使张力增大，与形成小辫子的条件相反。","tier":"进阶"},{"id":149,"type":"single","stem":"梳棉机道夫速度提高而锡林速度不变时，生条定量通常会","options":["变轻且产量提高","变重且产量提高","变轻且产量下降","变重且产量下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点：道夫速度提高，单位时间输出长度增加，若喂入不变则生条定量变轻，产量提高。变重且产量提高与牵伸输出关系矛盾；变轻且产量下降方向错误；变重且产量下降均与道夫提速效果相反。","tier":"基础"},{"id":150,"type":"single","stem":"粗纱机在运转中发现前罗拉输出须条出现严重硬头，最可能的原因是","options":["牵伸区温湿度偏低或纤维回潮率过低","锭翼转速过高导致张力过大","筒管直径过大导致卷绕张力小","压掌压力过小导致粗纱松弛"],"answer":[0],"explanation":"知识点：硬头多因纤维在牵伸区抱合力过大或静电严重，低温低湿或回潮率过低是常见原因。锭翼转速高影响张力与断头；筒管直径影响卷绕张力；压掌压力小使粗纱松弛，均不直接产生硬头。","tier":"挑战"},{"id":151,"type":"single","stem":"细纱机某锭位断头后，挡车工接头前应先做的操作是","options":["找出断头原因并清除该锭位积花与缠花","直接拔下筒管重新生头","将钢丝圈更换为新钢丝圈","调整该锭位纲领板升降动程"],"answer":[0],"explanation":"知识点：断头后应先排查原因并清理积花缠花，防止再次断头。直接拔管生头不排查原因易重复断头；更换钢丝圈需视磨损情况而定并非首要步骤；纲领板升降动程是整机参数，单锭断头一般不首先调整它。","tier":"基础"},{"id":152,"type":"multi","stem":"关于细纱工序钢丝圈的选配与使用，下列做法合理的有","options":["根据纱线号数和锭速选择合适重量的钢丝圈","钢丝圈磨损出现明显沟槽后及时更换","新钢丝圈上车前检查圈形与开口是否正常","为减少断头将钢丝圈重量一律选偏轻","同一台车不同锭位混用不同型号钢丝圈"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：钢丝圈需按纱号、锭速选配合适重量，磨损后及时更换，上车前检查圈形开口。一律选偏轻会导致气圈过大、张力不足和断头增多；同台车混用不同型号会造成锭差和成纱质量波动，均不合理。","tier":"进阶"},{"id":153,"type":"single","stem":"梳棉生条出现大量棉结，挡车工检查发现锡林与盖板间隔距偏大，下一步应优先调整哪个部位","options":["收紧锡林与盖板隔距","放大锡林与道夫隔距","加快道夫速度","减小刺辊与锡林速比"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳棉隔距与棉结关系。锡林盖板隔距偏大会使分梳不充分、棉结增多，应收紧该隔距；放大锡林道夫隔距影响转移率不解决棉结；加快道夫速度只改变产量；减小刺辊锡林速比影响开松与纤维损伤，不直接解决棉结。","tier":"挑战"},{"id":154,"type":"single","stem":"并条工序出现条子重量不匀率超标，挡车工在换桶后应首先检查的项目是","options":["喂入棉条根数与排列是否正确","圈条器喇叭口是否光滑","压辊表面温度是否偏高","牵伸罗拉是否绕花"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条重量不匀的常见原因。换桶后喂入根数或排列出错会直接造成重量波动，应首先核对；喇叭口光滑度影响条子外观不直接影响重量；压辊温度属次要因素；罗拉绕花会断头而非单纯重量不匀。","tier":"进阶"},{"id":155,"type":"single","stem":"粗纱机纺纱时出现粗纱条干周期性粗细节，检查发现牵伸齿轮啮合正常，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉或胶辊偏心","锭翼速度偏低","粗纱捻系数偏大","集合器开口偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是粗纱周期性条干不匀的成因。罗拉或胶辊偏心会产生周期性粗细节，齿轮正常时此因最可能；锭翼速度影响捻度与产量；捻系数偏大影响手感与断头；集合器开口偏大影响须条收束不产生周期波。","tier":"挑战"},{"id":156,"type":"single","stem":"清梳联流程中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大，对后道工序最直接的影响是","options":["棉块过大，开松不足","纤维长度显著变短","棉条重量立即变轻","锡林转速被迫下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是抓棉打手伸出量对开松的影响。伸出过大抓取棉块大、开松差；纤维变短主要由打击过度造成；棉条重量由并条控制不立即变；锡林转速由传动决定不因抓棉变化。","tier":"进阶"},{"id":157,"type":"single","stem":"细纱挡车工在巡回中发现个别锭子出现竹节纱，检查牵伸区无绕花，最可能的原因是","options":["该锭子胶辊表面有轻微凹槽","该锭子锭带张力偏大","该锭子钢丝圈号数偏小","该锭子导纱钩位置偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是竹节纱的机械成因。胶辊凹槽造成握持不匀形成竹节；锭带张力影响转速；钢丝圈号数影响张力与断头；导纱钩位置影响气圈不产生竹节。","tier":"挑战"},{"id":158,"type":"single","stem":"并条机开车时发现条子出现规律性细节，检查牵伸齿轮无损坏，应进一步检查","options":["牵伸罗拉是否弯曲","圈条器是否偏心","喂入棉条是否过粗","压辊是否发热"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条规律性细节的来源。罗拉弯曲会造成规律性细节；圈条器偏心影响成形；喂入过粗造成不匀非规律细节；压辊发热影响缠绕不产生规律细节。","tier":"挑战"},{"id":159,"type":"single","stem":"粗纱挡车工在落纱后发现个别粗纱捻度过小，检查锭翼正常，应检查","options":["该锭子筒管是否打滑","该锭子锭速是否偏高","该锭子压掌是否过紧","该锭子集合器是否偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是粗纱捻度不匀的锭位原因。筒管打滑使实际捻度减小；锭速偏高捻度应偏大；压掌过紧影响张力；集合器偏大影响须条收束不直接改变捻度。","tier":"挑战"},{"id":160,"type":"single","stem":"棉纺细纱机纺制中号纱时，挡车工发现气圈过大碰隔纱板，正确的调整方向是","options":["适当加重钢丝圈号数","降低锭子速度","加大导纱钩直径","减小牵伸倍数"],"answer":[0],"explanation":"知识点是气圈控制与钢丝圈号数关系。加重钢丝圈可增大张力、缩小气圈；降锭速影响产量不直接控气圈；导纱钩直径不改变气圈大小；牵伸倍数改变号数不控气圈。","tier":"挑战"},{"id":161,"type":"single","stem":"梳棉挡车工在交接班时发现道夫输出棉网边缘破损，检查锡林正常，应重点检查","options":["道夫两侧挡板与吸风状态","锡林转速是否偏低","刺辊速度是否偏高","盖板速度是否偏快"],"answer":[0],"explanation":"知识点是棉网边缘破损的常见部位。道夫两侧挡板与吸风影响边缘成形；锡林转速影响分梳；刺辊速度影响开松；盖板速度影响排除，均不直接造成边缘破损。","tier":"挑战"},{"id":162,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏轻时，挡车工在保证产量不变的前提下应优先调整哪个部件来纠正","options":["调快道夫速度","调慢给棉罗拉速度","放大给棉板与刺辊隔距","加大棉卷张力"],"answer":[1],"explanation":"知识点是梳棉生条定量的控制手段。给棉罗拉速度决定单位时间喂入量，调慢它可在道夫速度不变时使生条定量增重，故正确；调快道夫速度会进一步减轻定量，方向相反；放大给棉板与刺辊隔距影响分梳质量而非定量；加大棉卷张力影响棉卷松紧，不直接改变生条定量。","tier":"进阶"},{"id":163,"type":"single","stem":"并条机出现规律性条干不匀且波长为前罗拉周长时，最可能的故障部位是","options":["前罗拉弯曲或跳动","后罗拉齿轮缺齿","导条辊转动不灵活","圈条器偏心"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机械波与故障部位的对应。波长等于前罗拉周长说明故障就在前罗拉本身，如前罗拉弯曲、跳动或前罗拉轴承磨损，故正确；后罗拉齿轮缺齿产生的是后罗拉周长倍数的波长；导条辊转动不灵活造成的是喂入段不匀，波长更长且不规律；圈条器偏心影响的是条子圈放成形，不产生该波长条干不匀。","tier":"基础"},{"id":164,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过小，对粗纱质量最直接的影响是","options":["粗纱条干恶化","粗纱卷绕密度不足","粗纱捻度偏大","粗纱伸长率偏大"],"answer":[1],"explanation":"知识点是粗纱卷绕成形与压掌作用。压掌压力过小使粗纱卷绕松散、卷绕密度不足，故正确；条干恶化主要与牵伸、罗拉隔距有关；捻度由锭速与罗拉速度决定，与压掌压力无关；伸长率主要受张力控制影响，压掌压力不是其直接决定因素。","tier":"基础"},{"id":165,"type":"single","stem":"细纱机在纺纱过程中断头集中出现在同一锭位，检查该锭位时首先应查看的是","options":["钢领和钢丝圈的磨损状态","粗纱吊锭的转动情况","该锭位的牵伸齿轮啮合","吸棉管口的负压大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱断头原因的锭位排查顺序。同一锭位反复断头，最常见的是该锭钢领磨损、钢丝圈磨灭或钢丝圈号数选用不当，故先查钢领和钢丝圈；粗纱吊锭是全区共用因素，不会只影响一个锭位；牵伸齿轮也是整台共用；吸棉管口负压为整台或整段共用，均不能解释单锭断头。","tier":"进阶"},{"id":166,"type":"single","stem":"清棉工序中，棉卷出现纵向厚薄不匀且横向也明显不匀时，应优先检查","options":["棉卷罗拉的压力是否一致","打手转速是否偏低","尘笼两侧吸风是否均匀","给棉帘的喂入速度"],"answer":[2],"explanation":"知识点是棉卷不匀的成因判断。纵向与横向同时不匀，多因尘笼两侧吸风不均导致棉层横向分布不匀，故正确；棉卷罗拉压力不一致主要影响卷绕松紧；打手转速偏低影响开松除杂；给棉帘速度影响纵向定量，不解释横向不匀。","tier":"进阶"},{"id":167,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳插入毛网深度过深时最容易造成的后果是","options":["毛网破洞增多","落毛量减少","精梳条定量偏重","针板损伤减轻"],"answer":[0],"explanation":"知识点是毛纺精梳圆梳插入深度的影响。插入过深会过度梳理并拉断纤维，使毛网破洞增多，故正确；落毛量会因此增加而非减少；精梳条定量由牵伸和出条速度决定，不直接由圆梳深度决定；插入过深会加重针板损伤而非减轻。","tier":"基础"},{"id":168,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，中罗拉与前罗拉之间的隔距偏大，对条子质量最可能的影响是","options":["条干不匀增大","条子定量偏轻","纤维伸直度提高","棉结明显减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条牵伸隔距与条干的关系。中前罗拉隔距偏大，纤维在前牵伸区失控时间长，浮游纤维增多，条干不匀增大，故正确；定量由牵伸倍数决定，不由隔距直接决定；隔距偏大不利于纤维伸直；棉结主要由分梳和除杂环节决定，与隔距关系不直接。","tier":"基础"},{"id":169,"type":"single","stem":"细纱机采用赛络纺时，两根粗纱须条在牵伸后进入加捻区前应保持的状态是","options":["两根须条平行分开一定间距","两根须条完全重合","两根须条交叉缠绕","两根须条先汇合再分开"],"answer":[0],"explanation":"知识点是赛络纺的成纱原理。赛络纺要求两根须条平行且保持一定间距进入加捻区，加捻后形成类似股线的结构，故正确；完全重合会失去赛络纺的独特结构；交叉缠绕会破坏须条平行状态；先汇合再分开不符合赛络纺的工艺要求。","tier":"进阶"},{"id":170,"type":"single","stem":"某挡车工在巡回中发现细纱机某锭位纱线张力明显偏小且气圈膨大，下一步最合理的处置是","options":["立即检查该锭钢丝圈是否偏轻","直接调快该锭前罗拉速度","加大该锭粗纱喂入量","关闭该锭吸棉管负压"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱张力异常与钢丝圈选用的关系。张力偏小、气圈膨大通常是钢丝圈偏轻或磨灭，导致捻陷不足，故应先检查钢丝圈；调快前罗拉速度会改变牵伸和定量，不能解决张力问题；加大喂入量会改变细纱定量；关闭吸棉负压会造成断头后须条飘散，属错误处置。","tier":"挑战"},{"id":171,"type":"multi","stem":"细纱工序中，以下哪些做法有助于降低成纱棉结","options":["适当增加前纺梳棉工序的梳理度","保持细纱牵伸区清洁、减少积花","适当降低细纱锭速以减小离心力影响","提高粗纱捻度以增强须条紧密度"],"answer":[0,1],"explanation":"知识点是细纱成纱棉结的控制途径。增加梳棉梳理度可减少生条棉结，是根本措施，故正确；保持牵伸区清洁减少积花可避免飞花附入形成棉结，故正确；降低锭速主要影响断头和产量，对棉结的直接作用有限；提高粗纱捻度主要改善粗纱强力，对细纱棉结影响不直接，故不选。","tier":"进阶"},{"id":172,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机打手下降动程的调整主要影响下列哪项指标","options":["棉卷的纵向不匀率","棉卷的横向不匀率","棉卷的回潮率","棉卷的含杂率"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手下降动程与棉包抓取量均匀性。动程决定每次抓取棉块的重量，直接影响棉卷纵向不匀；横向不匀由棉包排列和抓棉宽度决定；回潮率由加湿或原料决定；含杂率主要由开清点数量和打手速度决定。","tier":"基础"},{"id":173,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏轻时，为保持细纱号数不变，后续并条工序通常应采取的调整是","options":["增加并条机的牵伸倍数","减少并条机的牵伸倍数","提高并条机的输出速度","增加并条机的并合根数"],"answer":[0],"explanation":"知识点：定量与牵伸的匹配关系。生条偏轻时单位长度纤维量少，需加大并条牵伸倍数使熟条定量回升；减少牵伸会使熟条更轻；输出速度不影响定量；并合根数影响不匀率而非定量水平。","tier":"进阶"},{"id":174,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，牵伸罗拉隔距过大最可能造成的后果是","options":["牵伸力过大导致罗拉弯曲","对短纤维的控制减弱使条干恶化","纤维在牵伸区被拉断产生短绒","罗拉加压不足造成握持力下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条罗拉隔距与纤维控制。隔距过大时浮游纤维失控，条干不匀加剧；牵伸力过大通常由隔距过小或定量过大引起；纤维拉断多与牵伸力过大有关；加压不足是加压系统问题，与隔距无直接因果。","tier":"基础"},{"id":175,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼转速提高后，为减少粗纱断头，最应同步检查调整的是","options":["粗纱的捻系数","粗纱的定量","粗纱机的牵伸倍数","粗纱的卷绕密度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：锭速与捻度的匹配。锭速提高时离心力和张力增大，需适当增加捻系数提高粗纱强力以减少断头；定量、牵伸倍数决定粗细而非强力；卷绕密度影响成形，不是断头主因。","tier":"基础"},{"id":176,"type":"single","stem":"细纱工序中，前罗拉握持力不足时，最可能出现的现象是","options":["成纱条干恶化且出现粗节","成纱捻度明显偏大","成纱毛羽显著减少","成纱强力明显提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱牵伸握持力与成纱质量。握持力不足使纤维变速点分散，条干恶化并产生粗节；捻度由锭速和前罗拉速度决定，不受握持力影响；毛羽和强力不会因此改善。","tier":"基础"},{"id":177,"type":"single","stem":"清梳联流程中，梳棉机喂棉箱内棉层高度波动过大，最先影响的半制品质量指标是","options":["生条的条干不匀率","生条的含杂率","生条的回潮率","生条的纤维长度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：喂棉箱棉层高度与喂入均匀性。棉层高度波动使喂入量不稳定，直接造成生条条干不匀；含杂率由梳理和除杂元件决定；回潮率由原料和加湿决定；纤维长度由原料决定。","tier":"基础"},{"id":178,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，当精梳落毛率突然升高时，首先应排查的环节是","options":["精梳机圆梳的针布状态","精梳机的出条速度","精梳机的牵伸倍数","精梳机的卷绕张力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：精梳落毛率异常的原因排查。针布状态不良会增大纤维损伤和落毛；出条速度、牵伸倍数影响产量和条干；卷绕张力影响成形，均不直接导致落毛率骤升。","tier":"挑战"},{"id":179,"type":"single","stem":"并条机输出熟条出现规律性粗节，且周期与某根罗拉回转一周一致，最可能的故障是","options":["该罗拉弯曲或偏心","该罗拉加压过大","该罗拉隔距过小","该罗拉表面温度过高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：规律性不匀的故障定位。周期与罗拉回转同步说明该罗拉本身缺陷，弯曲或偏心是典型原因；加压过大、隔距过小影响牵伸力但不产生周期粗节；表面温度过高不是常规故障因素。","tier":"进阶"},{"id":180,"type":"single","stem":"某挡车工在粗纱机运行时发现锭翼有轻微挂花，正确的处置是","options":["立即停车清理挂花后再开车","继续运行待落纱时一并清理","提高锭速把挂花甩掉","降低粗纱捻系数减少挂花"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱锭翼挂花的处置。挂花会带入纱条造成粗节甚至断头，应立即停车清理；继续运行会扩大疵点；提高锭速不能去除挂花；捻系数与挂花无直接关系。","tier":"挑战"},{"id":181,"type":"single","stem":"细纱挡车工在巡回中发现某锭子纱线张力明显偏小、气圈过大，下一步应优先检查","options":["该锭子钢丝圈是否磨损或号数偏小","该锭子罗拉隔距是否过大","该锭子牵伸倍数是否偏高","该锭子粗纱捻系数是否偏低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱气圈与张力异常的判断。气圈过大、张力小多因钢丝圈过轻或磨损；罗拉隔距、牵伸倍数影响条干而非气圈；粗纱捻系数影响粗纱强力，不直接造成单锭气圈异常。","tier":"挑战"},{"id":182,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与盖板之间的隔距配置主要影响哪项梳理效果","options":["纤维的转移与除杂效率","棉卷的纵向均匀度","生条的条干不匀率","粗纱的捻度稳定性"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林-盖板隔距决定分梳与转移。正确项：该区隔距直接影响纤维在锡林与盖板间的分梳、转移和杂质排除。错误项：棉卷纵向均匀度主要由清棉成卷机构控制；生条条干不匀率更多受道夫、剥棉及后续牵伸影响；粗纱捻度稳定性属于粗纱工序捻度机构控制内容。","tier":"进阶"},{"id":183,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若前罗拉速度不变而中罗拉速度降低，则主牵伸区的牵伸倍数会如何变化","options":["主牵伸倍数增大","主牵伸倍数减小","主牵伸倍数不变","后牵伸倍数同步增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条牵伸倍数与罗拉速度关系。正确项：主牵伸区由中罗拉与前罗拉速度比决定，中罗拉降速使速度比增大，主牵伸倍数增大。错误项：主牵伸倍数减小与速度比变化相反；主牵伸倍数不变忽略了速度比改变；后牵伸倍数由后罗拉与中罗拉速度比决定，不会因前中速度比改变而同步增大。","tier":"进阶"},{"id":184,"type":"single","stem":"粗纱工序中，粗纱捻系数选择偏大时，对细纱工序最可能造成的影响是","options":["细纱牵伸时须条易出硬头","细纱断头率明显下降","细纱条干均匀度显著改善","细纱捻度不匀率降低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻系数与细纱牵伸的关系。正确项：粗纱捻系数偏大，须条抱合力强，细纱牵伸时不易解捻，易出现硬头。错误项：断头率下降不是偏大捻系数的典型后果；条干改善与捻系数偏大无必然关系；捻度不匀率主要由细纱捻度机构决定，与粗纱捻系数无直接因果。","tier":"进阶"},{"id":185,"type":"single","stem":"细纱机锭子与筒管配合不良时，挡车工在巡回中最早能观察到的异常现象是","options":["管纱成形出现冒头冒脚","细纱条干出现规律性竹节","粗纱退绕张力明显减小","牵伸罗拉出现绕花"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱卷绕成形与锭子-筒管配合。正确项：锭子与筒管配合不良会影响卷绕升降，最早表现为管纱冒头冒脚。错误项：规律性竹节多与牵伸部件缺陷有关；粗纱退绕张力减小属粗纱吊锭或导纱部件问题；牵伸罗拉绕花属牵伸区清洁或温湿度问题。","tier":"进阶"},{"id":186,"type":"single","stem":"清棉工序中，打手速度提高后，为保持开松除杂效果且减少纤维损伤，通常应如何调整给棉罗拉速度","options":["适当降低给棉罗拉速度","适当提高给棉罗拉速度","保持给棉罗拉速度不变","将给棉罗拉速度提高一倍"],"answer":[0],"explanation":"知识点：清棉打手速度与给棉速度配合。正确项：打手提速后单位时间打击次数增加，适当降低给棉速度可避免过度打击和纤维损伤。错误项：提高给棉速度会加重打击负荷；保持不变可能造成开松过度；提高一倍更会加剧纤维损伤。","tier":"进阶"},{"id":187,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过小，在卷绕过程中容易造成的后果是","options":["粗纱卷绕松弛、成形不良","粗纱捻度明显增大","粗纱条干显著恶化","粗纱伸长率明显减小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌压力与卷绕张力。正确项：压掌压力过小，卷绕张力不足，粗纱卷绕松弛、成形不良。错误项：捻度由锭子转速与罗拉速度决定；条干主要由牵伸和喂入决定；伸长率与张力有关，压力过小通常伸长率偏大而非减小。","tier":"基础"},{"id":188,"type":"single","stem":"细纱工序中，皮辊表面出现轻微凹槽时，对成纱质量最直接的影响是","options":["成纱条干出现规律性不匀","成纱捻度明显偏低","成纱强力整体提高","成纱毛羽数量减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱皮辊状态与成纱条干。正确项：皮辊凹槽使钳口握持力周期性变化，造成规律性条干不匀。错误项：捻度由锭速和罗拉速度决定；强力不会整体提高；毛羽通常增多而非减少。","tier":"进阶"},{"id":189,"type":"single","stem":"棉纺清梳联流程中，抓棉机打手下降动程过大时，最可能出现的现象是","options":["抓取棉块过大、开松不充分","抓取棉块过小、开松过度","棉流输送速度明显下降","梳棉机生条定量明显减轻"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手下降动程与抓棉块大小。正确项：下降动程过大，抓取棉块大而厚，开松不充分。错误项：抓取棉块过小、开松过度是动程过小的表现；输送速度由风机和管道决定；生条定量由梳棉机牵伸和喂入控制。","tier":"进阶"},{"id":190,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱巡回中发现个别锭子出现管纱成形一端高一端低，检查锭子、筒管和钢领均正常，下一步应重点检查","options":["叶子板高低或升降机构","粗纱吊锭回转灵活性","牵伸罗拉隔距","车间相对湿度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱管纱成形异常的原因排查。正确项：锭子、筒管、钢领正常时，一端高一端低多与叶子板高低或升降机构有关。错误项：粗纱吊锭影响退绕张力；牵伸罗拉隔距影响条干；相对湿度影响断头和绕花，均不直接造成单端成形异常。","tier":"挑战"},{"id":191,"type":"multi","stem":"在并条工序中，影响棉条条干不匀率的因素包括哪些","options":["牵伸罗拉隔距配置不当","皮辊加压不足或不匀","喂入棉条根数过多导致牵伸力过大","圈条器喇叭口口径偏大","车间温度过高导致纤维回潮率下降"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：并条条干不匀的多因素分析。正确项：罗拉隔距不当会破坏牵伸区摩擦力界；皮辊加压不足或不匀使握持力波动；喂入根数过多使牵伸力过大，均造成条干不匀。错误项：圈条器喇叭口口径偏大主要影响圈条成形和条筒容量，不直接决定条干；温度过高影响回潮率，属间接因素且题干问直接因素，故不选。","tier":"进阶"},{"id":192,"type":"single","stem":"梳棉机生条重量不匀率偏大，在排除棉卷不匀的前提下，应优先检查的部位是","options":["给棉罗拉与刺辊隔距","锡林与道夫隔距","盖板与锡林隔距","棉网清洁器吸口位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点为梳棉机喂入部位隔距对生条重量不匀的影响。给棉罗拉与刺辊隔距直接影响刺辊抓取棉层的均匀程度，隔距不当会使棉层喂入波动传递到生条，因此优先检查。锡林与道夫隔距主要影响转移率与棉网清晰度；盖板与锡林隔距主要影响分梳与除杂；棉网清洁器吸口位置主要影响短绒排除，均不直接造成重量不匀率大幅波动。","tier":"进阶"},{"id":193,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数过大，最容易出现的质量问题是","options":["条子重量偏轻","条子重量偏重","棉结明显增多","条子发毛"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条牵伸分配与条子定量的关系。前罗拉与第二罗拉之间为主牵伸区，牵伸倍数过大意味着输出速度相对喂入速度偏高，在相同喂入定量下输出条子定量偏轻。条子偏重与牵伸倍数过大方向相反；棉结增多主要与分梳、通道摩擦有关；条子发毛主要与集束、喇叭口及通道状态有关，均非牵伸倍数过大的直接结果。","tier":"基础"},{"id":194,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌的压掌弧面与筒管表面之间应保持的状态是","options":["轻微接触并随粗纱卷绕自然贴合","始终留有明显间隙不接触","压紧筒管表面以增加张力","随卷绕直径增大逐步压紧"],"answer":[0],"explanation":"知识点为粗纱卷绕成形中锭翼压掌的作用。压掌弧面应轻微接触筒管表面并随卷绕自然贴合，使粗纱在卷绕时受到适当控制张力，保证成形良好。始终留明显间隙会使粗纱张力失控、成形松散；压紧筒管会增大摩擦、拉断粗纱；随直径增大逐步压紧会破坏正常张力规律，均不正确。","tier":"基础"},{"id":195,"type":"single","stem":"细纱机在正常纺纱时，若前罗拉与锭子之间的纺纱张力过大，最可能直接导致的是","options":["细纱断头增多","细纱毛羽减少","细纱捻度偏大","细纱条干改善"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱纺纱张力与断头的关系。前罗拉与锭子之间张力过大时，纱线承受的拉伸负荷增加，超过纱线强力薄弱点承受能力就会断头。张力过大不会使毛羽减少、捻度偏大或条干改善，反而可能恶化条干和毛羽。","tier":"基础"},{"id":196,"type":"single","stem":"棉纺清梳工序中，开清棉机打手速度提高后，对纤维的主要影响是","options":["开松除杂作用增强但纤维损伤增加","开松除杂作用减弱但纤维损伤减少","开松除杂作用增强且纤维损伤减少","开松除杂作用减弱且纤维损伤增加"],"answer":[0],"explanation":"知识点为开清棉打手速度与开松除杂及纤维损伤的关系。打手速度提高，打击力增强，开松除杂效果提高，但同时纤维受到的冲击加剧，短绒和纤维损伤增加。其余选项在作用方向或损伤方向上至少有一项与原理不符。","tier":"基础"},{"id":197,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，若精梳落毛率突然升高而精梳条质量未见明显恶化，应优先检查的是","options":["精梳机喂入毛条定量是否偏轻","精梳机锡林针布是否过度密植","精梳机拔取罗拉隔距是否偏大","精梳机车间相对湿度是否偏低"],"answer":[0],"explanation":"知识点为毛纺精梳落毛率与喂入定量的关系。喂入毛条定量偏轻时，单位时间进入精梳机的纤维量减少，落毛比例相对升高，而精梳条质量可能暂时变化不大。锡林针布过度密植主要影响分梳与落毛结构；拔取罗拉隔距偏大主要影响拔取效果；湿度偏低主要影响静电与纤维抱合，均不是落毛率突然升高的首要检查点。","tier":"挑战"},{"id":198,"type":"single","stem":"细纱机挡车工在巡回中发现某锭子纺出的纱线捻度明显偏小，而相邻锭子正常，最可能的原因是","options":["该锭子锭带张力不足或打滑","该锭子钢丝圈号数偏大","该锭子导纱钩位置偏高","该锭子罗拉隔距偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱捻度形成与锭子传动的关系。捻度由锭子转速与输出速度决定，单锭锭带张力不足或打滑会使该锭实际转速下降，捻度偏小。钢丝圈号数偏大主要影响气圈与张力；导纱钩位置偏高影响气圈形态和断头；罗拉隔距偏小主要影响牵伸质量，均不直接造成单锭捻度偏小。","tier":"挑战"},{"id":199,"type":"single","stem":"并条机在换批或改纺不同定量品种时，应先做的操作是","options":["按新定量重新计算并调整牵伸齿轮","直接按原齿轮试纺再微调","只调整喇叭口口径不换齿轮","先降低车速再逐步恢复原齿轮"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条机改纺定量时的工艺调整程序。改纺不同定量品种必须按新定量重新计算牵伸齿轮并调整，否则条子定量不符合要求。直接按原齿轮试纺、只调喇叭口、先降速再恢复原齿轮都不能改变牵伸倍数，无法得到正确定量。","tier":"基础"},{"id":200,"type":"single","stem":"棉纺细纱工序中，钢丝圈号数选择的主要依据是","options":["纱线号数与锭速","钢领直径与筒管长度","细纱机机型与罗拉隔距","车间温湿度与照明"],"answer":[0],"explanation":"知识点为细纱钢丝圈号数的选用原则。钢丝圈号数主要根据纱线号数和锭速选择，以控制气圈张力、减少断头和毛羽。钢领直径、筒管长度、机型、罗拉隔距、温湿度、照明等虽与纺纱有关，但不是选择钢丝圈号数的主要依据。","tier":"基础"},{"id":201,"type":"single","stem":"清梳联流程中，若梳棉机生条中短绒率明显偏高，在清棉部分应优先检查的是","options":["开清棉打手速度是否偏高","棉卷罗拉速度是否偏低","凝棉器风量是否偏小","尘笼吸风是否偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点为清梳联中开清棉打手速度与短绒产生的关系。打手速度偏高会加剧纤维打击，产生更多短绒并带入生条。棉卷罗拉速度偏低、凝棉器风量偏小、尘笼吸风偏大虽影响输送与除杂，但不是生条短绒率偏高的首要原因。","tier":"进阶"},{"id":202,"type":"multi","stem":"细纱挡车工在交接班时，发现所辖区域有锭子出现纱线毛羽明显增多，下列处置措施中恰当的有","options":["检查该锭子钢丝圈是否磨损或号数偏大","检查该锭子导纱钩是否起槽或位置不当","检查该锭子锭子与筒管是否同心","直接将该锭子车速提高到最高档","把该锭子相邻锭子的钢丝圈全部换新"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点为细纱毛羽增多的常见原因与处置。钢丝圈磨损或号数偏大会刮擦纱线增加毛羽；导纱钩起槽或位置不当会改变气圈和摩擦状态；锭子与筒管不同心会引起抖动和摩擦，均需检查。提高车速到最高档会加剧毛羽和断头；把相邻锭子钢丝圈全部换新属于无针对性操作，不能解决该锭问题。","tier":"挑战"},{"id":203,"type":"single","stem":"清梳联工序中，FA221型梳棉机生条重量偏轻且棉网出现破洞，挡车工首先应检查的部位是","options":["给棉罗拉与给棉板隔距","锡林与道夫隔距","盖板与锡林隔距","刺辊与除尘刀隔距"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机生条重量偏轻并伴棉网破洞，多因给棉罗拉与给棉板隔距过大或给棉罗拉加压不足导致握持不良。给棉罗拉与给棉板隔距直接影响棉层握持与分梳质量，隔距过大棉层易滑脱，造成棉网破洞、生条偏轻；锡林与道夫隔距影响转移率，不当会造成棉网云斑但一般不直接导致破洞；盖板与锡林隔距影响分梳效果，过大会使棉结增多；刺辊与除尘刀隔距影响落棉与除杂，与棉网破洞无直接因果关系。","tier":"进阶"},{"id":204,"type":"single","stem":"并条机在开车过程中出现条子周期性粗细不匀，波长与罗拉周长一致，最可能的故障部位是","options":["罗拉弯曲或罗拉颈磨损","牵伸齿轮啮合过紧","集束器位置偏移","圈条器底盘传动失灵"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条条子周期性不匀的波长与故障部件周长对应。罗拉弯曲或罗拉颈磨损会造成每转一次的周期性牵伸波动，波长等于该罗拉周长，是典型机械波来源；牵伸齿轮啮合过紧会产生高频振动而非与罗拉周长对应的周期波；集束器位置偏移造成条子毛乱、边缘不齐，不产生周期波；圈条器底盘传动失灵影响圈条成形，与牵伸区条子粗细无关。","tier":"进阶"},{"id":205,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过小，在纺纱过程中最容易出现的现象是","options":["粗纱卷绕松弛、成形松烂","粗纱条干恶化、细节增多","锭翼转速下降、产量降低","粗纱捻度偏大、手感发硬"],"answer":[0],"explanation":"知识点：锭翼压掌的作用是把粗纱压紧在筒管上，压力过小则卷绕张力不足，纱层间压不实，出现卷绕松弛、成形松烂甚至塌边。条干恶化主要与牵伸区有关；锭翼转速由传动决定，与压掌压力无关；捻度由锭速与前罗拉速度比决定，压掌压力不改变捻度。","tier":"基础"},{"id":206,"type":"single","stem":"细纱机某锭位断头后重复接头时，发现纱条在牵伸区频繁断开，其他锭位正常，应优先检查该锭位的","options":["上下皮圈是否跑偏或损伤","锭带张力是否过松","纲领板升降是否灵活","叶子板高低位置是否合适"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱单锭牵伸区频繁断头，通常与皮圈状态直接相关。上下皮圈跑偏、损伤或缺失会造成牵伸失控，须条在牵伸区被拉断；锭带张力过松影响锭速与捻度传递，断头多发生在卷绕区而非牵伸区；纲领板升降不灵活影响卷绕成形，断头在气圈段；叶子板高低影响导纱角，不造成牵伸区断裂。","tier":"挑战"},{"id":207,"type":"single","stem":"采用棉纺普梳系统加工纯棉中支纱，开清棉工序中为减少纤维损伤，打手速度的调整原则是","options":["在保证开松除杂前提下适当降低打手速度","随产量提高同步提高打手速度","按原棉等级降低而提高打手速度","保持打手速度恒定不随原料变化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：开清棉打手速度影响开松、除杂与纤维损伤。纤维损伤随打手速度提高而增大，因此在满足开松除杂要求的前提下应适当降低打手速度。随产量提高同步提高打手速度会加重纤维损伤；原棉等级降低（成熟度差、强力低）时更应降低打手速度而非提高；打手速度需根据原料和品种调整，不能恒定不变。","tier":"进阶"},{"id":208,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，当精梳机出现落毛中长纤维含量明显增多时，最可能的原因是","options":["拔取隔距偏大","顶梳插入深度过深","喂入长度过短","圆梳锡林针号过细"],"answer":[0],"explanation":"知识点：精梳落毛中长纤维增多，说明分离接合时拔取隔距设置不当，长纤维被带入落毛。拔取隔距偏大会使长纤维未被拔取而落入落毛；顶梳插入过深主要影响纤维梳理与落毛中的短绒；喂入长度过短影响产量与梳理效果，不直接造成长纤维大量落毛；圆梳针号过细影响分梳质量，对落毛长度组成影响较小。","tier":"基础"},{"id":209,"type":"single","stem":"转杯纺纱机在纺纱过程中出现纱线强力偏低且断头集中在引纱管附近，应优先检查","options":["引纱管是否磨损或堵塞","分梳辊转速是否过高","喂给罗拉压力是否过大","工艺排风是否过小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：转杯纺引纱管磨损或堵塞会刮伤纱线、增加张力波动，造成强力下降并集中断头于引纱管附近。分梳辊转速过高主要造成纤维损伤；喂给罗拉压力过大影响握持与条子喂入；工艺排风过小影响纤维输送与杂质排除，断头位置多在凝聚槽区。","tier":"进阶"},{"id":210,"type":"single","stem":"清棉工序中，当原棉含杂率较高时，为稳定除杂效率，挡车工对打手与尘棒隔距的调节方向是","options":["适当放大入口隔距、缩小出口隔距","入口与出口隔距同时缩小","入口与出口隔距同时放大","入口缩小、出口放大的反向调节"],"answer":[0],"explanation":"知识点：打手与尘棒隔距入口大、出口小有利于棉块逐步开松并充分落杂。含杂高时适当放大入口隔距让棉块进入后逐步松解，缩小出口隔距增强除杂，符合渐进开松除杂原则；同时缩小入口出口易造成棉块阻塞和纤维损伤；同时放大会降低除杂效率；反向调节（入口小出口大）会使棉块过早松解、落杂不充分。","tier":"进阶"},{"id":211,"type":"single","stem":"并条工序中为改善棉条条干，对牵伸罗拉隔距进行调整时，正确的依据是","options":["按纤维品质长度和牵伸型式确定","按棉条定量和输出速度确定","按并合数和罗拉直径确定","按车间温湿度和回潮率确定"],"answer":[0],"explanation":"知识点：罗拉隔距应依据纤维长度（品质长度或主体长度）和牵伸型式（如三上三下、压力棒等）来确定，保证纤维在牵伸区受控而不被拉断。棉条定量与输出速度影响牵伸力与产量，不是隔距主依据；并合数与罗拉直径不决定隔距；温湿度影响牵伸力但非隔距设定依据。","tier":"进阶"},{"id":212,"type":"single","stem":"细纱机在正常纺纱时，发现个别锭位气圈过大碰隔纱板，其他锭位正常，最可能的调节部位是","options":["该锭位锭速或纲领板高低","该锭位皮辊压力","该锭位导纱钩孔径","该锭位吸棉管位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点：气圈大小与锭速、纲领板高低及纱线张力相关。个别锭位气圈过大碰隔纱板，多因该锭位锭速异常或纲领板高低不当，使气圈失控。皮辊压力影响牵伸不直接改变气圈；导纱钩孔径影响纱线通道与捻陷，对气圈影响次要；吸棉管位置影响断头吸入，与气圈形态无直接关系。","tier":"挑战"},{"id":213,"type":"multi","stem":"细纱工序中，造成成纱细节偏多的原因可能包括哪些","options":["牵伸区皮辊加压不足","粗纱捻度过小","细纱后区牵伸倍数过大","钢丝圈号数偏大","粗纱定量偏重"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：细纱细节多与牵伸控制不良及粗纱结构有关。皮辊加压不足使纤维握持力不够，产生细节；粗纱捻度过小使牵伸区纤维扩散，细节增多；后区牵伸倍数过大使须条在牵伸区被拉断形成细节。钢丝圈号数偏大主要影响气圈张力与断头，不直接产生细节；粗纱定量偏重影响牵伸负荷，与细节无直接必然关系。","tier":"进阶"},{"id":214,"type":"single","stem":"清梳联工序中，抓棉机打手下降动程的调整依据主要是","options":["棉包密度与回潮率","抓棉小车行走速度","凝棉器风量大小","梳棉机出条速度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手下降动程需根据棉包密度和回潮率调整，密度大回潮高时动程宜小。抓棉小车行走速度影响产量但不决定打手动程；凝棉器风量影响输送；梳棉机出条速度是后道参数，均不直接决定打手下降动程。","tier":"基础"},{"id":215,"type":"single","stem":"棉纺环锭细纱机上，纱条在加捻过程中捻陷现象通常出现在","options":["前罗拉钳口到导纱钩之间","导纱钩到钢丝圈之间","钢丝圈到筒管之间","锭翼到筒管之间"],"answer":[0],"explanation":"知识点：捻陷指捻回在传递过程中被导纱钩等部件阻挡，使前罗拉钳口到导纱钩之间捻度偏低。导纱钩到钢丝圈之间是捻回传递区段；钢丝圈到筒管间已卷绕成纱；锭翼是粗纱机部件，与细纱加捻无关。","tier":"基础"},{"id":216,"type":"single","stem":"并条机在运行中发现棉条出现规律性粗细不匀，且周期与后罗拉回转一圈对应，最可能的原因是","options":["后罗拉弯曲或后胶辊偏心","前罗拉加压不足","圈条器齿轮磨损","导条架张力过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：周期与后罗拉回转一圈对应，说明缺陷在后罗拉或后胶辊本身。前罗拉加压不足影响整体牵伸不匀但无此周期；圈条器齿轮磨损影响成形；导条架张力过大影响喂入张力，均不产生与后罗拉同步的周期不匀。","tier":"挑战"},{"id":217,"type":"single","stem":"粗纱机在纺纱时发现粗纱表面出现毛羽增多、纱条发毛，以下处置最合理的是","options":["检查锭翼通道与压掌是否挂花并清洁","提高锭子转速以改善捻度","加大粗纱张力以拉直纤维","降低牵伸倍数以减少毛羽"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱发毛多因锭翼通道、压掌挂花或通道粗糙摩擦所致，应清洁通道。提高锭速不能消除摩擦源；加大张力会使毛羽更严重；降低牵伸倍数不解决通道摩擦问题。","tier":"挑战"},{"id":218,"type":"multi","stem":"环锭细纱机在纺纱过程中，下列哪些因素会导致成纱捻度不匀增大","options":["锭带打滑使锭速波动","钢丝圈重量选用不当","粗纱定量波动过大","导纱钩位置偏低","钢领板升降速度变化"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：捻度不匀主要来自锭速波动、钢丝圈配合不当和粗纱定量波动。锭带打滑使锭速不稳直接造成捻不匀；钢丝圈重量影响张力与气圈形态进而影响捻度；粗纱定量波动使牵伸后须条不匀。导纱钩位置偏低影响张力与断头，钢领板升降速度变化影响卷绕成形，均不直接造成捻度不匀。","tier":"进阶"},{"id":219,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机生条定量偏重时，最应先检查的工艺参数是","options":["道夫速度与出条线速的匹配","锡林与刺辊的速比设定","给棉板与给棉罗拉的隔距","盖板与锡林的五点隔距"],"answer":[0],"explanation":"生条定量偏重首先与道夫速度、出条线速的匹配有关，道夫快、出条快则定量轻，反之偏重。锡林与刺辊速比影响开松除杂，不直接决定定量。给棉板隔距影响梳理质量。盖板隔距影响分梳效果，均不直接控制生条定量。","tier":"基础"},{"id":220,"type":"single","stem":"并条机开车时发现棉条出现规律性粗细节，且周期与后罗拉转数对应，应优先排查","options":["后罗拉加压是否稳定","前罗拉与压辊的牵伸比","圈条器齿轮的啮合间隙","导条架张力是否一致"],"answer":[0],"explanation":"周期与后罗拉转数对应，说明问题出在后罗拉回转或加压波动上，应查后罗拉加压稳定性。前罗拉牵伸比影响总牵伸，不产生与后罗拉同周期的粗节。圈条器齿轮影响圈条成形。导条架张力影响喂入均匀性但不与后罗拉周期对应。","tier":"挑战"},{"id":221,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳对毛条的梳理作用是","options":["梳理毛条两端，去除短毛和毛粒","梳理毛条中段，提高纤维平行度","分离毛条中的粗节和细节","对毛条进行二次并合均匀"],"answer":[0],"explanation":"精梳圆梳主要梳理毛条的两端，去除短毛、毛粒和杂质，提高纤维长度整齐度。梳理中段、提高平行度主要是针梳与并条的作用。分离粗细节是并条或自调匀整的功能。二次并合均匀属于并条工序。","tier":"基础"},{"id":222,"type":"single","stem":"并条机自调匀整装置检测到喂入棉条偏重时，正确的调节方向是","options":["增大牵伸倍数使输出定量回正","减小牵伸倍数使输出定量回正","降低前罗拉速度减小输出定量","提高后罗拉速度减小输出定量"],"answer":[0],"explanation":"自调匀整的原理是喂入偏重时增大牵伸倍数，把多余部分拉细，使输出定量回到设定值。减小牵伸会使输出更重。降低前罗拉速度或提高后罗拉速度都会改变定量，但不是匀整装置的标准调节逻辑。","tier":"基础"},{"id":223,"type":"single","stem":"粗纱机在落纱后重新生头时，出现粗纱细节集中的现象，最可能的原因是","options":["生头时锭翼转速与卷绕速度未同步","生头时粗纱张力过大","生头时前罗拉隔距偏大","生头时锭翼压掌压力不足"],"answer":[0],"explanation":"落纱后重新生头，若锭翼转速与卷绕速度未同步，启动瞬间粗纱被过度拉伸或堆积，形成细节集中。张力过大是结果之一但根源在同步。前罗拉隔距影响牵伸不匀。压掌压力不足影响卷绕密度。","tier":"进阶"},{"id":224,"type":"single","stem":"清梳联工序中，梳棉机给棉板与刺辊隔距偏大时，最可能出现的质量问题是","options":["落棉中可纺纤维增多","生条中棉结减少","生条短绒率下降","刺辊锯齿磨损加快"],"answer":[0],"explanation":"给棉板与刺辊隔距偏大，刺辊对棉层的握持和分梳减弱，除杂效率下降，落棉中可纺纤维比例增多。棉结不会减少。短绒率不会因此下降。刺辊锯齿磨损与隔距大小无直接因果关系。","tier":"进阶"},{"id":225,"type":"single","stem":"细纱工序中，导纱钩位置过高时，对纺纱三角区的影响是","options":["三角区增大，断头率可能上升","三角区减小，捻度传递更充分","三角区不变，仅改变卷绕张力","三角区增大，捻度传递更充分"],"answer":[0],"explanation":"导纱钩位置过高，前罗拉钳口到导纱钩的距离增大，纺纱三角区变大，纤维控制变差，断头率可能上升。三角区减小是导纱钩位置偏低的结果。三角区不会不变。三角区增大时捻度传递反而变差。","tier":"基础"},{"id":226,"type":"single","stem":"梳棉机锡林与道夫之间的隔距偏大时，生条质量会出现的典型变化是","options":["棉网出现云斑且生条条干恶化","生条中短绒含量明显下降","道夫转移率提高而棉网张力增大","锡林针布负荷减轻且落棉减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林-道夫隔距与分梳转移的关系。隔距偏大时转移不良、分梳不充分，棉网出现云斑、条干恶化，故A正确；短绒不会因隔距大而下降，B错；转移率会下降而非提高，C错；隔距大分梳差，锡林负荷与落棉关系不直接表现为负荷减轻落棉减少，D错。","tier":"进阶"},{"id":227,"type":"single","stem":"并条工序中，若某台并条机牵伸罗拉的加压值低于工艺要求，最可能出现的质量问题是","options":["条子出现规律性竹节且重量不匀增大","条子纤维伸直度提高而条干改善","条子回潮率下降导致静电增加","条子中长片段重量偏差减小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条罗拉加压与牵伸稳定性。加压不足时握持力不够，纤维变速不匀，产生竹节、重量不匀增大，A正确；加压不足不会改善条干，B错；回潮率由车间温湿度和原料决定，与加压无直接因果，C错；加压不足会增大重量偏差而非减小，D错。","tier":"进阶"},{"id":228,"type":"single","stem":"粗纱机锭翼压掌压力过大时，对粗纱卷绕质量的影响是","options":["粗纱卷绕密度过大且易产生冒纱","粗纱张力减小且卷绕直径变小","粗纱捻度增加且伸长率下降","粗纱成形锥度增大且层次分明"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌压力与卷绕成形。压掌压力过大使卷绕密度过大、张力异常，易冒纱，A正确；压力大不会使张力减小，B错；捻度由锭速与罗拉速度决定，与压掌压力无关，C错；成形锥度由升降与卷绕比控制，压力过大不会使锥度增大层次分明，D错。","tier":"基础"},{"id":229,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，中罗拉钳口与上销钳口之间的隔距配置主要影响","options":["摩擦力界分布与浮游纤维控制","锭子转速与钢丝圈线速度","细纱捻度与捻系数大小","管纱成形与络筒退绕张力"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱牵伸区摩擦力界。中罗拉至上销钳口隔距决定摩擦力界分布和浮游纤维控制，A正确；锭速与钢丝圈线速度由传动和卷绕决定，B错；捻度由前罗拉速度与锭速决定，C错；管纱成形由成形机构控制，D错。","tier":"基础"},{"id":230,"type":"single","stem":"在清梳联流程中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大时，最可能造成","options":["抓取棉块过大且开松不匀","抓棉机产量下降且棉块过细","输棉管道棉流速度降低","凝棉器落棉率明显减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条距离与开松效果。伸出距离过大抓取棉块大、开松不匀，A正确；产量不会因伸出距离大而下降，棉块也不会过细，B错；输棉速度由风机与管道决定，C错；凝棉器落棉与打手伸出距离无直接对应关系，D错。","tier":"基础"},{"id":231,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳的拔取隔距设置偏小时，对精梳条质量的影响是","options":["纤维长度整齐度提高但短毛落毛减少","纤维长度整齐度下降且落毛增多","精梳条中长纤维比例下降且落毛减少","精梳条中短纤维比例下降且落毛增多"],"answer":[1],"explanation":"知识点：精梳拔取隔距与纤维长度分选。拔取隔距偏小，长纤维易被拔断或进入落毛，整齐度下降、落毛增多，B正确；A、C、D描述与隔距偏小的实际效果不符。","tier":"进阶"},{"id":232,"type":"single","stem":"细纱机钢丝圈号数选择偏轻时，在纺纱过程中会出现的现象是","options":["气圈张力增大且断头增多","气圈膨大且钢丝圈磨损加快","纱线张力减小且管纱卷绕松弛","钢丝圈线速度降低且捻度增加"],"answer":[0],"explanation":"知识点：钢丝圈号数与气圈张力。号数偏轻，钢丝圈质量小，气圈张力增大、断头增多，A正确；气圈不会膨大，B错；张力减小卷绕松弛是号数偏重表现，C错；线速度与捻度不由钢丝圈号数直接决定，D错。","tier":"基础"},{"id":233,"type":"single","stem":"棉纺并条机牵伸区中，前罗拉钳口与中罗拉钳口之间的隔距偏大时，容易产生的牵伸不匀是","options":["前区牵伸力波动增大且条干恶化","后区牵伸力减小且重量偏差减小","纤维伸直度提高且短绒减少","牵伸效率提高且条子抱合力增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条前区隔距与牵伸力。前区隔距偏大，浮游纤维控制减弱，牵伸力波动、条干恶化，A正确；后区牵伸力不由前区隔距决定，B错；伸直度不会因此提高，C错；牵伸效率不会提高，D错。","tier":"进阶"},{"id":234,"type":"single","stem":"粗纱机锭速提高而前罗拉输出速度不变时，粗纱捻度的变化是","options":["捻度增加且捻系数增大","捻度减小且捻系数减小","捻度不变但捻向改变","捻度增加但捻系数不变"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱捻度与锭速、前罗拉速度关系。锭速提高、输出速度不变，单位长度加捻次数增加，捻度增加，捻系数随之增大，A正确；B、C、D均与捻度定义不符。","tier":"基础"},{"id":235,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏重时，为保持后道并条牵伸正常，通常应采取的调整是","options":["适当减小梳棉机输出速度或调整牵伸齿轮","提高锡林转速并加大道夫隔距","增大棉卷定量并降低刺辊速度","减少盖板根数并加大落棉率"],"answer":[0],"explanation":"知识点：生条定量与后道牵伸匹配。生条定量偏重，应通过减小输出速度或调整牵伸齿轮使定量回落到工艺范围，A正确；提高锡林转速、加大道夫隔距不直接解决定量偏重，B错；增大棉卷定量会加重，C错；减少盖板根数、加大落棉率不解决定量问题，D错。","tier":"进阶"},{"id":236,"type":"multi","stem":"细纱工序中，造成管纱成形不良（如冒纱、脱圈）的常见原因包括","options":["成形凸轮与升降齿轮配合失调","锭带张力不足导致锭速波动","钢丝圈号数选择偏重","细纱捻系数设定偏低","纲领板升降动程与卷绕比不匹配"],"answer":[0,2,4],"explanation":"知识点：细纱管纱成形不良的多因素分析。成形凸轮与升降齿轮配合失调、钢丝圈号数偏重、纲领板升降动程与卷绕比不匹配均会导致冒纱脱圈，A、C、E正确；锭带张力不足主要影响锭速和捻度，B不是成形不良直接原因；捻系数偏低影响强力，D不直接造成成形不良。","tier":"进阶"},{"id":237,"type":"single","stem":"某棉纺厂细纱车间在黄梅天出现大面积断头，挡车工检查发现钢丝圈挂花严重、气圈碰隔纱板，此时最合理的下一步处置是","options":["适当加重钢丝圈号数并检查车间相对湿度","立即降低锭速并减少前罗拉输出速度","更换粗纱并提高细纱捻系数","加大纲领板升降动程并调整卷绕比"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱高湿季节断头的原因与处置。黄梅天湿度大、钢丝圈挂花、气圈碰隔纱板，应适当加重钢丝圈并检查湿度，A正确；降锭速减输出不解决挂花和气圈问题，B错；换粗纱和提高捻系数不针对挂花，C错；调升降动程和卷绕比针对成形，D错。","tier":"挑战"},{"id":238,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机道夫转速偏慢时，生条定量和棉网质量通常会出现什么变化","options":["生条定量偏重，棉网云斑增多","生条定量偏轻，棉网清晰度提高","生条定量不变，棉网张力增大","生条定量偏重，棉网清晰度提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：道夫转速与生条定量、棉网质量的关系。道夫转速慢，单位时间输出棉量减少，但喂入不变时单位长度生条定量偏重，同时分梳与转移不匹配易出现云斑。错误项：定量偏轻与道夫慢的输送规律相反；定量不变忽略了输出量变化；定量偏重与棉网清晰度提高矛盾，慢速道夫不利于棉网清晰。","tier":"进阶"},{"id":239,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌压力过大时，粗纱卷绕会出现什么典型现象","options":["粗纱卷绕过紧，退绕时易断头","粗纱卷绕过松，成形直径偏大","粗纱张力偏小，卷装容量增加","粗纱捻度偏大，条干恶化"],"answer":[0],"explanation":"知识点：锭翼压掌压力对粗纱卷绕张力的影响。压掌压力过大使卷绕张力增大，粗纱卷绕过紧，后续细纱退绕时易断头。错误项：卷绕过松是压力偏小或张力不足的表现；张力偏小与压力过大相反；捻度由锭速与前罗拉速度决定，压掌压力不直接改变捻度。","tier":"基础"},{"id":240,"type":"single","stem":"细纱工序中，纲领和钢丝圈配合不当引起纱线断头增多，最应优先调整的是","options":["更换与纱线号数匹配的钢丝圈号数","降低锭子转速至最低档","增大前罗拉钳口压力","缩短细纱机牵伸区隔距"],"answer":[0],"explanation":"知识点：钢丝圈号数与纱线号数的匹配。钢丝圈过重或过轻都会造成张力异常和气圈不稳，断头增多时应先核对并更换匹配号数。错误项：降锭速只是临时缓解，不解决配合不当；前罗拉压力影响牵伸不匀而非气圈张力；牵伸隔距调整影响条干，与纲领钢丝圈配合无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":241,"type":"single","stem":"毛纺梳毛工序中，喂入毛块过大且混杂时，对梳理效果最直接的影响是","options":["锡林负荷增大，毛网出现破洞","锡林转速自动升高，毛网变薄","道夫转移率提高，毛网加厚","工作辊隔距自动减小，毛粒减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳毛机喂入状态与梳理负荷的关系。喂入毛块过大且混杂，锡林梳理负荷增大，易造成毛网破洞和毛粒增多。错误项：锡林转速由传动决定不会自动升高；道夫转移率不会因喂入毛块大而自动提高；工作辊隔距需人工调整，不会自动减小。","tier":"进阶"},{"id":242,"type":"single","stem":"棉纺清梳联流程中，抓棉机打手伸出肋条的距离过大，通常会造成","options":["棉块抓取过大，开松效果变差","棉块抓取过小，产量明显下降","抓棉效率提高，除杂效果增强","打手转速下降，棉流输送稳定"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条距离对开松的影响。伸出距离过大，抓取棉块大，开松不充分，后续除杂负担加重。错误项：抓取过小是伸出距离过小的结果；抓棉效率提高与棉块过大导致开松差相矛盾；打手转速由传动决定，不因伸出距离改变。","tier":"基础"},{"id":243,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，后区牵伸倍数过大时，条子最可能出现的问题是","options":["后弯钩纤维增多，条干不匀加大","前区牵伸负担减轻，条干改善","纤维平行度提高，棉结减少","条子抱合力增强，断头减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条后区牵伸倍数对纤维伸直和条干的影响。后区牵伸过大易使后弯钩纤维增多，条干不匀加大。错误项：后区牵伸过大并不会减轻前区负担到改善条干的程度；纤维平行度提高与弯钩增多矛盾；抱合力增强与条干恶化不符。","tier":"基础"},{"id":244,"type":"single","stem":"细纱机在正常生产中发现个别锭子气圈明显膨大且碰隔纱板，最可能的直接原因是","options":["该锭钢丝圈过轻或磨损严重","该锭前罗拉压力过大","该锭粗纱捻度过大","该锭吸棉管风量过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱气圈形态与钢丝圈状态的关系。钢丝圈过轻或磨损严重，对纱线控制力不足，气圈膨大甚至碰隔纱板。错误项：前罗拉压力过大影响牵伸不匀；粗纱捻度过大影响细纱牵伸而非气圈膨大；吸棉管风量影响断头吸棉，不直接造成气圈膨大。","tier":"挑战"},{"id":245,"type":"single","stem":"粗纱机在运行中突然出现整台粗纱条干周期性恶化，周期与后罗拉转数一致，最应检查的是","options":["后罗拉传动齿轮或键销是否松动","锭翼压掌压力是否偏大","粗纱捻度齿轮是否换错","下绒板是否积花过多"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱周期性条干不匀的故障定位。周期与后罗拉转数一致，说明后罗拉传动系统存在松动、缺齿或键销问题。错误项：压掌压力影响卷绕张力不产生该周期；捻度齿轮换错改变捻度而非周期性条干；下绒板积花影响清洁和纱疵，不产生与后罗拉周期一致的不匀。","tier":"挑战"},{"id":246,"type":"single","stem":"某挡车工在细纱巡回中发现一落纱断头集中在同一侧且多为下部断头，下列处置思路中更合理的是","options":["先检查该侧锭带张力和锭子是否缺油","先整体降低细纱机锭速一档","先更换全部钢丝圈再观察","先调整粗纱吊锭张力后观察"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱断头集中部位的原因排查。断头集中在同一侧且多为下部断头，多与锭带张力、锭子运转状态有关，应先查该侧锭带和锭子。错误项：整体降锭速掩盖问题不定位；全部换钢丝圈盲目且不针对下部断头；粗纱吊锭张力影响喂入，不解释同一侧集中断头。","tier":"挑战"},{"id":247,"type":"single","stem":"梳棉机生条重量不匀率偏高，且不匀波长较长，最可能的原因是","options":["棉卷或棉箱喂入不匀","锡林与盖板隔距偏小","道夫与锡林隔距偏大","刺辊转速偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：生条长片段不匀的来源。长片段不匀主要来自喂入环节，如棉卷或棉箱喂入不匀。错误项：锡林盖板隔距偏小影响分梳和短片段；道夫锡林隔距偏大影响转移和棉网；刺辊转速偏高影响开松除杂，不主要造成长片段不匀。","tier":"基础"},{"id":248,"type":"multi","stem":"在细纱工序中，下列哪些做法有助于减少成纱毛羽","options":["选用与纱线号数匹配的钢丝圈并定期更换","保持纲领和钢丝圈清洁无毛刺","适当提高细纱车间相对湿度","降低粗纱捻度以改善细纱牵伸","缩短细纱机牵伸区隔距以加强控制"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：细纱毛羽的成因与控制措施。匹配并定期更换钢丝圈、保持纲领钢丝圈清洁、适当提高相对湿度都能减少毛羽。错误项：降低粗纱捻度会使细纱牵伸时须条松散，毛羽反而增多；缩短牵伸区隔距影响牵伸力与条干，不是减少毛羽的常规措施。","tier":"进阶"},{"id":249,"type":"single","stem":"梳棉机生条重量不匀率突然升高，需检查的给棉部位中，影响最直接的是","options":["棉卷罗拉与给棉板间的握持状态","道夫与锡林间的隔距大小","盖板与锡林间的隔距大小","刺辊与除尘刀间的隔距大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉给棉机构对生条重量不匀的影响。棉卷罗拉与给棉板握持不良会造成棉层喂入时厚时薄，直接引起生条重量波动，故正确。道夫与锡林隔距影响转移率而非喂入均匀性，故排除；盖板隔距影响梳理质量，故排除；刺辊与除尘刀隔距影响落棉，故排除。","tier":"挑战"},{"id":250,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若前罗拉握持力不足而中罗拉正常，最可能出现的质量问题是","options":["条子出现规律性粗节","条子出现规律性细节","条子出现竹节状硬块","条子出现大面积毛羽"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条牵伸中罗拉握持与牵伸波的关系。前罗拉握持力不足时纤维在前钳口处滑移，产生周期性细节，故正确。规律性粗节多由后罗拉握持异常引起，故排除；竹节状硬块多与牵伸区积花或缠花有关，故排除；大面积毛羽主要与集合器或喇叭口状态有关，故排除。","tier":"进阶"},{"id":251,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，后区牵伸倍数过大时，成纱质量最典型的变化是","options":["成纱强力提高、条干改善","成纱细节增多、条干恶化","成纱毛羽减少、捻度增加","成纱棉结减少、粗节消失"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱后区牵伸倍数与成纱质量的关系。后区牵伸过大使须条中纤维变速点分散，产生细节并恶化条干，故正确。强力提高与条干改善是后区牵伸适当的体现，故排除；毛羽减少与捻度增加不以后区牵伸过大为条件，故排除；棉结减少与粗节消失与后区牵伸过大无关，故排除。","tier":"基础"},{"id":252,"type":"single","stem":"粗纱机锭速提高后，若粗纱捻度保持不变，则粗纱产量与单锭功率的变化是","options":["产量提高、单锭功率下降","产量提高、单锭功率上升","产量不变、单锭功率上升","产量下降、单锭功率下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱锭速与产量、功率的关系。锭速提高使卷绕线速度提高，产量增加，同时锭翼回转阻力增大，单锭功率上升，故正确。产量提高而功率下降不符合能量关系，故排除；产量不变或下降与锭速提高矛盾，故排除。","tier":"进阶"},{"id":253,"type":"single","stem":"细纱机前罗拉与导纱钩之间纱条张力过大，最可能引起的断头类型是","options":["前罗拉处断头","导纱钩处断头","锭翼处断头","筒管处断头"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱机纺纱张力与断头部位的关系。前罗拉至导纱钩段张力过大时，纱条在导纱钩处受摩擦和曲率最大，易在此断头，故正确。前罗拉处断头多与钳口握持不良有关，故排除；锭翼处断头多与卷绕张力突变有关，故排除；筒管处断头多与管底成形不良有关，故排除。","tier":"进阶"},{"id":254,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，若发现精梳条中短毛率偏高，而落毛量正常，应优先检查","options":["顶梳插入深度是否合适","圆梳针布是否过密","喂入毛条回潮率是否偏低","拔取罗拉隔距是否过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：毛纺精梳顶梳作用与短毛排除。顶梳插入深度不足时短毛不能有效被阻留排除，精梳条短毛率偏高而落毛量未必增大，故正确。圆梳针布过密主要影响梳理与落毛量，故排除；回潮率偏低影响静电与飞毛，故排除；拔取罗拉隔距过大影响拔取质量而非短毛排除，故排除。","tier":"挑战"},{"id":255,"type":"single","stem":"清梳联流程中，抓棉机打手伸出肋条过多时，对后道开松效果的影响是","options":["开松过度、棉块过小","开松不足、棉块过大","开松正常、棉块均匀","开松波动、棉块忽大忽小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条对开松效果的影响。伸出过多使抓取棉块增大，开松不足，故正确。开松过度与伸出过多相反，故排除；开松正常与棉块均匀不符合伸出过多的实际，故排除；忽大忽小多与打手速度或抓棉深度波动有关，故排除。","tier":"进阶"},{"id":256,"type":"single","stem":"细纱机在正常纺纱时突然出现大面积断头，且断头位置集中在导纱钩以上，最可能的处置是","options":["立即降低锭速并检查粗纱是否有细节","立即提高前罗拉速度以补偿张力","立即加大后区牵伸以改善条干","立即关停细纱机并更换全部钢丝圈"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱大面积断头的现场判断与处置。导纱钩以上集中断头多与粗纱细节或张力突变有关，应先降速并检查粗纱，故正确。提高前罗拉速度会加剧张力，故排除；加大后区牵伸与断头原因无关，故排除；更换全部钢丝圈属过度处置且未针对原因，故排除。","tier":"挑战"},{"id":257,"type":"multi","stem":"在并条工序中，以下哪些做法有助于降低条子重量不匀率","options":["保持喂入棉条根数稳定","定期检查牵伸齿轮啮合状态","适当减小喇叭口孔径以增加阻力","保持圈条器与条筒中心对齐","提高前罗拉速度至设备上限"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点：并条重量不匀的控制措施。喂入根数稳定是基础，故正确；牵伸齿轮啮合良好可避免牵伸波动，故正确；圈条器与条筒对中可避免圈条波形，故正确。减小喇叭口孔径会增加阻力并可能造成条子发毛，故排除；前罗拉速度超上限会加剧牵伸波动，故排除。","tier":"进阶"},{"id":258,"type":"single","stem":"并条工序中，挡车工发现熟条条干不匀率突然升高，检查牵伸罗拉隔距时发现隔距比工艺要求偏小，这最可能导致","options":["纤维前端被过度拉断","牵伸力增大且易出硬头","后区牵伸倍数自动减小","罗拉握持力明显下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条罗拉隔距与牵伸力的关系。隔距偏小使钳口间纤维数量增多，牵伸力增大，易出现硬头或条干恶化；隔距偏小不会直接拉断纤维前端；后区牵伸倍数由齿轮决定不因隔距改变；罗拉握持力主要受加压影响，与隔距关系不大。","tier":"挑战"},{"id":259,"type":"single","stem":"细纱工序中，挡车工发现个别锭子纺出的纱出现大量弱捻，检查该锭子锭带张力明显偏松，正确处理是","options":["调紧该锭子锭带张力至正常","更换该锭子纱管后继续开车","降低该锭子锭速补偿捻度","加大该锭子罗拉加压"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱锭带张力与捻度的关系。锭带张力松会使锭速偏低造成弱捻，应调紧锭带张力；换纱管不能解决传动问题；降低锭速会进一步减少捻度；罗拉加压影响牵伸不改变捻度。","tier":"挑战"},{"id":260,"type":"single","stem":"清梳工序中，抓棉机打手下降动程过大时，挡车工最可能观察到的现象是","options":["棉块开松过度且短绒增加","抓棉效率下降且棉包剩余多","输棉管道风压明显升高","凝棉器转速自动加快"],"answer":[0],"explanation":"知识点是抓棉机打手下降动程与开松质量的关系。动程过大使打手抓取棉层过厚、打击过度，造成开松过度和短绒增加；动程过大不会使效率下降剩棉多；管道风压由风机与管道决定；凝棉器转速由传动决定，均不随动程变化。","tier":"进阶"},{"id":261,"type":"single","stem":"并条工序中，挡车工接换棉条桶时发现两根生条接头处出现明显细节，正确的操作处理是","options":["将两根条子端部搭接后直接喂入","将两根条子端部撕松后重叠喂入","把两根条子端部剪齐后并列喂入","将两根条子端部捻接后喂入"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条换桶接头的规范操作。正确做法是把条子端部撕松后重叠喂入，使纤维均匀混合过渡；直接搭接会造成细节；剪齐并列喂入易造成缺条或细节；捻接在并条工序不适用且会形成粗节。","tier":"挑战"},{"id":262,"type":"single","stem":"粗纱工序中，挡车工发现粗纱卷绕时纱层两端出现毛边，且成形不良，检查发现成形机构换向齿轮磨损，正确处置是","options":["调整锭翼转速消除毛边","更换磨损的换向齿轮","加大粗纱张力牵伸","减小粗纱捻系数"],"answer":[1],"explanation":"知识点是粗纱成形机构故障判断。换向齿轮磨损会导致换向不及时，使两端出现毛边和成形不良，应更换齿轮；调整锭翼转速不解决换向问题；加大张力牵伸会恶化条干；减小捻系数影响纱线强力，不解决成形。","tier":"挑战"},{"id":263,"type":"single","stem":"细纱工序中，挡车工在巡回时发现某锭子纱线断头后纱尾缠绕在罗拉上，正确的第一步处置是","options":["立即抬起该锭子摇架并清理缠花","先关车再用手直接拉出缠花","用钩刀割断缠花后继续开车","加大该锭子吸棉风量吸走缠花"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱断头缠罗拉的规范处置。应先抬起摇架使罗拉卸压再清理缠花，防止伤手和损坏罗拉；先关车再直接用手拉存在安全隐患；用钩刀割断易损伤罗拉表面；加大吸棉风量不能清除已缠绕的纤维。","tier":"挑战"},{"id":264,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，挡车工发现精梳条中短毛率偏高，检查发现圆梳插入深度偏小，应如何调整","options":["增大圆梳插入深度","减小圆梳插入深度","提高圆梳转速","降低拔取罗拉速度"],"answer":[0],"explanation":"知识点是毛纺精梳圆梳插入深度与短毛排除的关系。插入深度偏小使梳理不充分，短毛排除少，应增大插入深度；减小插入深度会加重问题；提高圆梳转速影响梳理速度但不改变插入深度；降低拔取罗拉速度影响产量与牵伸，不解决短毛排除。","tier":"挑战"},{"id":265,"type":"single","stem":"清梳工序中，挡车工发现梳棉机道夫转移率明显下降，生条定量偏轻，检查发现道夫针布锋利度正常，最可能的原因是","options":["锡林与道夫隔距偏大","锡林与盖板隔距偏小","刺辊转速偏低","给棉罗拉加压偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是梳棉机道夫转移率的影响因素。锡林与道夫隔距偏大会降低转移率，使生条定量偏轻；锡林盖板隔距偏小影响分梳不直接影响转移；刺辊转速偏低影响开松与落棉；给棉罗拉加压偏大影响握持与给棉，均不是转移率下降的主因。","tier":"挑战"},{"id":266,"type":"multi","stem":"细纱工序中，挡车工发现大面积断头增多，检查确认是车间温湿度异常，下列哪些温湿度调整方向有助于减少断头","options":["适当提高相对湿度","适当降低相对湿度","保持温度稳定避免波动","提高细纱捻系数以增加强力"],"answer":[0,2],"explanation":"知识点是细纱车间温湿度与断头的关系。适当提高相对湿度可增加纤维抱合与纱线强力，减少断头；保持温度稳定避免波动可减少牵伸与张力波动；降低相对湿度会使纤维发脆易断；提高捻系数属于工艺调整，不是温湿度调整方向。","tier":"挑战"},{"id":267,"type":"single","stem":"梳棉机生条定量偏重时，挡车工在调整牵伸齿轮后首先应复查的是哪一项","options":["生条条干不匀率","梳棉机盖板速度","道夫与锡林隔距","棉卷罗拉转速"],"answer":[0],"explanation":"知识点是生条定量调整后的质量验证。生条定量改变后牵伸分配变化，最直接影响条干均匀度，应先复查条干不匀率；盖板速度影响梳理效果但不直接反映定量调整结果；道夫与锡林隔距是分梳隔距，不因定量齿轮更换而改变；棉卷罗拉转速属于喂入部分，与生条定量输出验证无直接对应关系。","tier":"进阶"},{"id":268,"type":"single","stem":"并条工序中，挡车工发现棉条出现规律性粗节且粗节间距与某罗拉周长吻合，应优先检查的部位是","options":["该罗拉的加压状态","圈条器底盘传动","导条架张力调节","牵伸区集束器位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条规律性疵点的机械波判断。粗节间距与某罗拉周长吻合说明该罗拉每转一周产生一次异常，最常见原因是该罗拉加压不足或加压失效导致握持不良；圈条器底盘传动异常会造成圈条成形问题而非规律粗节；导条架张力调节影响喂入张力，不产生与牵伸罗拉周长对应的粗节；集束器位置影响须条集束状态，不会形成该周期性粗节。","tier":"挑战"},{"id":269,"type":"single","stem":"粗纱机挡车工在巡回时发现锭翼顶端有少量积花但纱条未断，正确的处置方式是","options":["用竹签挑净积花后继续开车","立即关车并通知保全检修","等落纱时一并清理积花","降低锭速待积花自行脱落"],"answer":[0],"explanation":"知识点是粗纱锭翼积花的日常处理。锭翼顶端少量积花用竹签挑净即可继续生产，属于挡车工常规清洁内容；立即关车通知保全属于过度处置，少量积花不需要停机检修；等落纱时清理会使积花在运转中带入纱条形成疵点；降低锭速不能使积花自行脱落，反而影响产量。","tier":"挑战"},{"id":270,"type":"single","stem":"细纱工序中，挡车工发现管纱成形出现葫芦形，且钢领板升降正常，最可能的原因是","options":["成形凸轮转子磨损","锭子振动偏大","导纱钩位置偏高","叶子板升降顿挫"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱管纱成形不良的原因判断。葫芦形管纱且钢领板升降正常，说明升降机构本身无故障，问题出在成形凸轮或转子磨损导致升降速比异常；锭子振动偏大会造成纱线气圈异常和断头，不形成葫芦形；导纱钩位置偏高影响气圈和捻陷，不改变成形轮廓；叶子板升降顿挫会影响纱线卷绕位置，但题干已说明钢领板升降正常，且叶子板顿挫多造成成形台阶而非葫芦形。","tier":"挑战"},{"id":271,"type":"single","stem":"清梳联流程中，凝棉器出口处棉块出现大量束丝，挡车工应首先检查的是","options":["打手与给棉罗拉隔距","凝棉器风机风量","输棉管道弯头磨损","梳棉机喂棉箱存量"],"answer":[0],"explanation":"知识点是清梳联凝棉器出口束丝的成因。凝棉器出口出现大量束丝，常见原因是打手与给棉罗拉隔距过大，棉块未充分开松即被输送；风机风量不足会造成管道落棉和堵塞，不直接形成束丝；管道弯头磨损影响输送但不会造成棉块束丝；喂棉箱存量影响供应稳定性，与凝棉器出口开松质量无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":272,"type":"single","stem":"毛纺针梳机挡车工发现出条重量逐渐变轻，且喂入毛条重量正常，应优先检查","options":["前隔距是否走动","针板是否缺针","牵伸齿轮是否啮合","圈条器是否堵塞"],"answer":[0],"explanation":"知识点是针梳机出条重量变化的排查顺序。喂入正常而出条逐渐变轻，说明牵伸区实际牵伸在增大，最常见原因是前隔距走动使实际牵伸区变长、牵伸效率变化；针板缺针会影响梳理和纤维控制，但通常造成条干恶化而非重量持续变轻；牵伸齿轮啮合异常会造成传动失效或突变，不会是逐渐变轻；圈条器堵塞影响成形，不改变出条重量。","tier":"挑战"},{"id":273,"type":"single","stem":"细纱挡车工在接头时，正确的操作顺序是","options":["先找头引纱再套钢丝圈后接头","先套钢丝圈再找头引纱后接头","先接头再引纱穿过导纱钩","先拔纱管再接头后套钢丝圈"],"answer":[0],"explanation":"知识点是细纱接头操作程序。正确顺序是先找到纱头引出纱线，再套钢丝圈，最后完成接头；先套钢丝圈后找头会造成纱线无法顺利穿过钢丝圈；先接头再引纱会导致接头位置和张力无法控制；先拔纱管再接头会中断生产流程且不符合接头操作规范。","tier":"基础"},{"id":274,"type":"single","stem":"并条机挡车工在换筒时发现满筒棉条表面有毛条，正确的处理方式是","options":["将毛条段掐除后重新生头","直接把毛条段卷入新筒","将毛条段拉掉后继续换筒","在毛条段上涂抹水后继续"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条换筒时疵品处理。满筒表面毛条属于不合格段，应掐除后重新生头，保证新筒开头质量；直接把毛条段卷入新筒会形成疵点；拉掉后继续换筒容易残留不整齐的条尾；涂抹水不能消除毛条且会污染棉条。","tier":"挑战"},{"id":275,"type":"single","stem":"粗纱机挡车工在落纱后发现个别粗纱管表面有飞花附着，正确的处置是","options":["用清洁工具轻轻掸去飞花","用湿布擦拭粗纱表面","将飞花连同粗纱一起退绕","直接送入细纱工序使用"],"answer":[0],"explanation":"知识点是粗纱表面飞花的处理。飞花附着在粗纱表面应轻轻掸去，避免带入细纱造成疵点；用湿布擦拭会破坏粗纱回潮和纤维排列；连同粗纱退绕会造成浪费且不必要；直接送入细纱会把飞花带入成纱形成疵点。","tier":"挑战"},{"id":276,"type":"single","stem":"某棉纺厂细纱车间在高温高湿季节出现断头率明显上升，挡车工检查发现钢丝圈磨损加快，最合理的处置是","options":["更换钢丝圈型号并调整车间温湿度","提高锭速以缩短钢丝圈使用周期","减少巡回次数以降低劳动强度","增大细纱捻系数以增强纱线强力"],"answer":[0],"explanation":"知识点是高温高湿季节细纱断头与钢丝圈磨损的综合处置。高温高湿使钢丝圈与钢领摩擦加剧，应更换适配的钢丝圈型号并调整温湿度；提高锭速会进一步加剧磨损和断头；减少巡回次数不能解决断头率上升问题；增大捻系数可能改善强力但无法解决钢丝圈磨损加快的根本原因。","tier":"挑战"},{"id":277,"type":"multi","stem":"细纱挡车工在巡回中发现某锭位出现连续断头，检查发现纱条上有周期性细节，以下处置正确的有","options":["检查该锭位牵伸罗拉加压是否稳定","检查该锭位皮辊是否起槽或损伤","检查该锭位导纱钩是否起槽","检查该锭位锭子是否缺油","直接将该锭位纱管换下继续生产"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是细纱周期性细节导致连续断头的排查。牵伸罗拉加压不稳定会造成握持力波动产生细节，需检查；皮辊起槽或损伤会造成周期性细节，需检查；导纱钩起槽会划伤纱条形成细节，需检查；锭子缺油主要造成锭子振动和速度不匀，不是周期性细节的直接原因；直接换纱管不排查原因会导致问题重复出现。","tier":"挑战"},{"id":278,"type":"single","stem":"清梳联工序中，FA203型梳棉机生条定量为20 g/5m，若要将生条定量调整为18 g/5m，在给棉罗拉速度不变的情况下，最合理的调整方式是","options":["适当提高道夫转速使输出加快","适当降低道夫转速使输出减慢","适当加大给棉罗拉与刺辊间的隔距","适当减小锡林与盖板间的隔距"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机生条定量与道夫速度的关系。生条定量偏重时，降低道夫转速可使单位时间内输出棉条长度减少，从而降低定量。A项道夫加快会使输出量增大，定量反而更重。C项给棉罗拉与刺辊隔距影响开松效果，不直接改变输出定量。D项锡林与盖板隔距影响分梳质量，对定量调节无直接作用。","tier":"进阶"},{"id":279,"type":"single","stem":"并条工序中，若发现棉条出现规律性粗细不匀且周期与某一罗拉转动周期一致，应优先检查","options":["该罗拉是否弯曲或偏心","喂入棉条是否搭头过厚","圈条器是否出现堵塞","牵伸胶辊是否表面有油污"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机规律性不匀的故障判断。周期性与某一罗拉转动周期一致，说明该罗拉本身存在弯曲或偏心造成规律性牵伸波动。B项搭头过厚会造成随机性不匀，无固定周期。C项圈条器堵塞造成断条或圈条成形不良，与周期性粗细不匀无关。D项胶辊油污会造成该处牵伸异常，但通常表现为持续性不匀而非与罗拉周期严格对应。","tier":"挑战"},{"id":280,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌的压掌力调节过大，最容易造成的直接后果是","options":["粗纱张力过小、成形松散","粗纱张力过大、产生意外伸长","粗纱捻度偏小、强力不足","粗纱条干恶化、出现棉结"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌力对粗纱张力的影响。压掌力过大使粗纱在卷绕时受到的阻力增大，张力升高，容易产生意外伸长甚至断头。A项压掌力过小才会导致张力偏小、成形松散。C项捻度由锭速与前罗拉速度决定，与压掌力无直接关系。D项棉结主要与前道工序分梳及牵伸区状态有关，压掌力不是直接因素。","tier":"进阶"},{"id":281,"type":"single","stem":"细纱工序中，后区牵伸倍数由1.25调整为1.35，其他条件不变，最可能出现的变化是","options":["前区牵伸负担减轻、条干改善","后区牵伸负担减轻、粗节增多","后区牵伸负担加重、细节增多","前区牵伸负担加重、断头减少"],"answer":[2],"explanation":"知识点：细纱后区牵伸倍数对牵伸分配的影响。后区牵伸倍数增大，后区牵伸负担加重，须条在后区被过度拉伸，易产生细节。A项前区负担减轻需要减小后区牵伸倍数。B项后区负担会加重而非减轻。D项前区负担变化方向相反，且断头通常增多而非减少。","tier":"进阶"},{"id":282,"type":"single","stem":"棉纺清花工序中，抓棉机打手下降动程的设定应主要依据","options":["棉包的回潮率高低","棉包的密度和高度","抓棉机行走速度","输棉风机风量"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手下降动程的设定原则。下降动程应根据棉包密度和高度设定，保证每次抓取量均匀、开松适度。A项回潮率影响开松和除杂效果，但不决定下降动程。C项行走速度影响产量，与下降动程设定依据不同。D项输棉风机风量影响输送，不决定打手下降动程。","tier":"基础"},{"id":283,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，若发现精梳条中短毛率明显偏高，在圆梳和顶梳状态正常的情况下，最应检查的工艺参数是","options":["拔取隔距是否偏小","喂入长度是否偏大","锡林转速是否偏低","毛条回潮率是否偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：毛纺精梳拔取隔距与短毛排除的关系。拔取隔距偏小会使部分短毛未能被有效排除而留在精梳条中，导致短毛率偏高。B项喂入长度偏大影响梳理效果，但短毛率主要与拔取隔距相关。C项锡林转速偏低影响梳理质量，对短毛排除影响较小。D项回潮率偏高影响加工状态，不是短毛率偏高的直接工艺原因。","tier":"挑战"},{"id":284,"type":"single","stem":"并条机开车时发现输出棉条重量偏轻，检查喂入棉条定量正常，牵伸齿轮配置也正确，下一步应优先检查","options":["喂入棉条根数是否缺少","前罗拉是否打滑","圈条器是否偏心","集束器是否磨损"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条输出重量偏轻的排查顺序。喂入定量正常、牵伸配置正确时，输出偏轻最常见原因是喂入根数不足。B项前罗拉打滑会造成条干不匀而非整体偏轻。C项圈条器偏心影响圈条成形，不改变棉条定量。D项集束器磨损影响集束效果，对定量影响很小。","tier":"挑战"},{"id":285,"type":"single","stem":"某棉纺厂细纱车间在夏季高温高湿期间，细纱断头率明显上升，罗拉牵伸区出现绕罗拉现象增多，最合理的应对措施是","options":["适当降低车间温度并加大湿度","适当降低车间湿度并加强罗拉清洁","提高粗纱捻系数并降低锭速","加大前罗拉加压并减小后区牵伸"],"answer":[1],"explanation":"知识点：高温高湿对细纱牵伸的影响及应对。湿度过高使纤维间摩擦增大、易绕罗拉，应适当降低湿度并加强清洁。A项加大湿度会加剧绕罗拉。C项提高捻系数和降低锭速不能解决绕罗拉问题。D项加大加压和减小后区牵伸与绕罗拉无直接因果关系，且可能带来其他质量问题。","tier":"进阶"},{"id":286,"type":"single","stem":"梳棉机锡林与道夫间的隔距若调整过小，最可能出现的现象是","options":["生条中棉结增多","道夫转移率下降","锡林针布损伤风险增大","盖板花量减少"],"answer":[2],"explanation":"知识点：梳棉机锡林与道夫隔距的工艺要求。隔距过小会使锡林针布与道夫针布容易接触摩擦，造成针布损伤。A项棉结增多多与分梳不足或隔距过大有关。B项道夫转移率下降通常因隔距过大导致转移不良。D项盖板花量主要受盖板隔距和速度影响，与锡林道夫隔距无直接关系。","tier":"基础"},{"id":287,"type":"single","stem":"清梳工序中，FA201型梳棉机锡林与盖板间的隔距调整后，盖板花明显增多且棉网中出现较多杂质，最可能的原因是","options":["锡林与盖板隔距过大","锡林与盖板隔距过小","道夫与锡林隔距过大","刺辊与锡林隔距过大"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉机锡林-盖板隔距对分梳效果的影响。隔距过小时，盖板针布抓取纤维和杂质的能力增强，盖板花增多，同时杂质被搓碎或嵌入棉网。隔距过大则分梳不足、盖板花减少；道夫与锡林隔距影响转移率，过大会导致棉网云斑；刺辊与锡林隔距影响纤维转移和除杂，与盖板花关系不直接。","tier":"进阶"},{"id":288,"type":"single","stem":"粗纱工序中，锭翼压掌压力过大时，粗纱在筒管上的卷绕状态表现为","options":["卷绕过松、易塌纱","卷绕过紧、层次不清","卷绕张力过小、成形直径偏大","卷绕张力忽大忽小、无规律"],"answer":[1],"explanation":"知识点：粗纱锭翼压掌压力对卷绕张力的影响。压掌压力过大使粗纱卷绕张力增大，纱层被压紧，层次不清，甚至造成粗纱伸长率增大。卷绕过松、易塌纱是压力过小的表现；成形直径偏大与卷绕张力小或成形机构有关；忽大忽小无规律通常是张力装置或锭速不稳所致。","tier":"进阶"},{"id":289,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，当精梳机锡林针布嵌花严重时，正确的处置方式是","options":["降低锡林转速继续生产","用钢丝刷顺针向清刷嵌花部位","加大喂入定量以挤出嵌花","提高毛刷转速将嵌花打入毛网"],"answer":[1],"explanation":"知识点：精梳机锡林嵌花的处理。锡林针布嵌花应停车后用钢丝刷顺针向清刷，必要时用压缩空气吹净。降低锡林转速不能解决嵌花且影响产量质量；加大喂入定量会加重嵌花；提高毛刷转速会将嵌花杂质带入毛网，造成质量恶化。","tier":"进阶"},{"id":290,"type":"single","stem":"棉纺清梳联中，抓棉机打手下降动程过大，对后道梳棉工序最直接的影响是","options":["棉块开松过度、短绒增加","棉块开松不足、梳棉负担加重","棉块含杂率显著降低","抓棉机产量明显下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点：抓棉机打手下降动程与开松效果的关系。下降动程过大，抓取的棉块大而厚，开松不足，后道梳棉机分梳负担加重。开松过度、短绒增加是下降动程过小或打手速度过高所致；含杂率显著降低与开松过度相关；产量下降与下降动程过大无直接对应关系。","tier":"进阶"},{"id":291,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，主牵伸区隔距偏小时，棉条质量最可能出现的变化是","options":["棉条条干不匀率下降","棉条中出现较多硬头","棉条中纤维弯钩减少","棉条条干不匀率上升"],"answer":[3],"explanation":"知识点：并条主牵伸区隔距对条干的影响。隔距偏小时，纤维在牵伸过程中受到过大握持力，容易造成纤维断裂或牵伸不开，条干不匀率上升。隔距偏大才可能造成纤维控制不良；硬头多与牵伸力过大、温湿度等有关；纤维弯钩减少与隔距无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":292,"type":"single","stem":"细纱机牵伸区中，后区牵伸倍数过大时，成纱质量最可能出现的问题是","options":["成纱强力提高、条干改善","成纱条干恶化、粗细节增多","成纱毛羽显著减少","成纱捻度不匀率下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点：细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响。后区牵伸倍数过大，纤维在后区得不到充分控制，造成条干恶化、粗细节增多。后区牵伸过大不会提高强力或改善条干；毛羽减少与后区牵伸无直接关系；捻度不匀率主要与锭子、锭带等有关。","tier":"进阶"},{"id":293,"type":"single","stem":"某棉纺厂梳棉工序生条条干不匀率突然升高，检查发现棉网边缘出现破边，最可能的原因是","options":["道夫速度过低","锡林针布锋利度下降","棉网剥取罗拉隔距过大","给棉板与刺辊隔距过小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：梳棉生条条干恶化与棉网破边的关联。锡林针布锋利度下降后分梳转移能力减弱，棉网边缘易出现破边，生条条干不匀率升高。道夫速度过低主要影响产量；棉网剥取罗拉隔距过大影响剥取效果但不一定造成破边；给棉板与刺辊隔距过小影响开松除杂，与棉网破边关系不直接。","tier":"挑战"},{"id":294,"type":"single","stem":"清梳工序中，梳棉机锡林与盖板之间的工作区主要完成的是对棉束的哪一类作用","options":["分梳与除杂","并合与牵伸","加捻与卷绕","开松与混棉"],"answer":[0],"explanation":"知识点：梳棉机锡林与盖板工作区的工艺作用。锡林与盖板针齿配合对棉束进行反复分梳，同时排除细小杂质和短绒，因此正确项是分梳与除杂；并合与牵伸是并条工序的主要作用；加捻与卷绕是细纱工序完成的任务；开松与混棉主要发生在开清棉工序。","tier":"进阶"},{"id":295,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中，若前罗拉速度不变而中罗拉速度偏快，最可能直接造成的后果是","options":["主牵伸区牵伸倍数减小","后区牵伸倍数增大","棉条定量立即变轻","罗拉隔距自动变大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机牵伸倍数与罗拉速度的关系。主牵伸区牵伸倍数由前罗拉与中罗拉速度比决定，中罗拉偏快会使该比值减小，故正确项是主牵伸区牵伸倍数减小；后区牵伸由中罗拉与后罗拉速度比决定，中罗拉变化会同时影响后区，但题干限定主牵伸区结果；棉条定量变化需结合总牵伸判断，不能由中罗拉单项立即断定；罗拉隔距是机械设定值，不会自动变大。","tier":"进阶"},{"id":296,"type":"single","stem":"细纱机进行接头操作时，为减少接头处粗节，较合理的做法是","options":["引纱长度适当缩短并控制好加捻时间","引纱长度尽量放长以方便操作","接头前先把纱条捻度全部退净","接头后立即大幅提高锭速"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱接头操作要领。接头时引纱长度适当、加捻时间控制得当，可使接头处粗细接近正常纱，减少粗节，正确项是引纱长度适当缩短并控制好加捻时间；引纱过长会造成接头粗节和强力不匀；退净捻度会使接头处失去抱合，形成细节或断头；接头后大幅提高锭速会增大张力，易造成断头。","tier":"基础"},{"id":297,"type":"single","stem":"清棉工序中，抓棉机抓取棉包时若打手伸出肋条过多，容易造成的质量问题是","options":["棉块过大且开松不足","棉块过细且短绒增加","落棉中可纺纤维减少","棉卷定量偏轻"],"answer":[0],"explanation":"知识点：抓棉机打手伸出肋条长度对开松效果的影响。打手伸出过多时抓取量增大，棉块偏大，开松不足，故正确项是棉块过大且开松不足；棉块过细且短绒增加通常是抓取过细或打击过强造成；落棉中可纺纤维减少与打手伸出过多无直接对应关系；棉卷定量由给棉和牵伸控制，不由抓棉打手伸出量单独决定。","tier":"进阶"},{"id":298,"type":"single","stem":"细纱工序中，纱线出现周期性细节且锭子每转一圈出现一次，最可能的原因是","options":["锭子弯曲或锭盘偏心","钢领板升降动程偏小","导纱钩位置偏高","粗纱捻度过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：细纱周期性纱疵与回转部件缺陷的对应关系。细节与锭子每转一圈同步，说明缺陷来自锭子回转部件，锭子弯曲或锭盘偏心会使张力周期性波动，形成周期性细节，故正确项是锭子弯曲或锭盘偏心；钢领板升降动程偏小影响卷绕成形，不产生每转一圈一次的细节；导纱钩位置偏高主要改变纺纱张力大小，不造成与锭转同步的周期细节；粗纱捻度过大影响牵伸均匀性，不产生与锭转同步的周期细节。","tier":"进阶"},{"id":299,"type":"single","stem":"毛纺精梳工序中，圆梳对毛条进行梳理时，其主要作用是","options":["梳除短毛和毛粒","提高毛条含油率","增加毛条捻度","使毛纤维产生卷曲"],"answer":[0],"explanation":"知识点：毛纺精梳圆梳的工艺作用。圆梳对毛条进行精细梳理，梳除短毛、毛粒和杂质，故正确项是梳除短毛和毛粒；含油率由加油工序控制，不是圆梳作用；毛条捻度由搓捻或加捻装置形成，圆梳不增加捻度；毛纤维卷曲主要在毛纺加工中通过其他方式获得，圆梳主要起梳理除杂作用。","tier":"基础"},{"id":300,"type":"single","stem":"粗纱机纺纱张力过大时，下列现象中最先出现的是","options":["粗纱纺纱段断头增多","粗纱捻度显著减小","粗纱条干明显改善","锭翼转速自动下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点：粗纱纺纱张力与断头的关系。张力过大时纺纱段承受的拉力超过须条强力，断头增多是最先出现的现象，故正确项是粗纱纺纱段断头增多；捻度由锭翼回转和罗拉输出速度决定，不会因张力大而显著减小；条干不会因张力大而改善，反而可能恶化；锭翼转速由传动决定，不会自动下降。","tier":"基础"}]}