{"name":"并条工题库","level":"五级 / 四级 / 三级 / 二级 / 一级","org":"人力资源和社会保障部门","count":300,"questions":[{"id":1,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，对罗拉隔距的核对依据是","options":["当班班长口头指定的数值","工艺设计单上该品种的隔距","上一班交班记录中的实际值","设备说明书标注的标准值"],"answer":[1],"explanation":"知识点：牵伸工艺上车依据。工艺设计单是经技术部门针对该品种签发的正式上车参数，对为什么对：隔距必须与当前纺制品种的工艺设计一致。班长口头指定可能记错，交班记录是历史值未必适用新品种，说明书标准值是通用参考而非本品种工艺，三者均不能作为本品种上车依据。","tier":"基础"},{"id":2,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现条筒内棉条重叠压乱，最应先检查的部位是","options":["圈条器与条筒中心的相对位置","牵伸罗拉的加压压力","喂入棉条的定量偏差","压辊的握持力大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：圈条成形故障判断。圈条器与条筒偏心或中心不对中会导致条圈重叠压乱，对为什么对：成形紊乱的直接原因是圈条轨迹与筒心不匹配。加压压力、喂入定量、压辊握持力影响的是条干与重量，不直接造成圈条重叠。","tier":"基础"},{"id":3,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产同一品种时出现重量偏差，正确的处置顺序是","options":["先调整牵伸齿轮再逐台取样称重","先逐台取样称重再决定是否调齿轮","先统一换新条筒再重新取样称重","先降低车速再逐台取样称重"],"answer":[1],"explanation":"知识点：重量偏差的处理程序。对为什么对：必须先取得各台实际重量数据，判断偏差大小和方向，再决定调整量。先调齿轮属盲目调整，换条筒与降速都不解决重量偏差本身，属顺序错误。","tier":"挑战"},{"id":4,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉表面缠绕棉条时，正确的处置是","options":["立即停车用钩刀清除缠绕物","降速运行让缠绕物自行脱落","用毛刷在运转中刷掉缠绕物","停机后用手直接扯下缠绕物"],"answer":[0],"explanation":"知识点：缠罗拉的安全处置。对为什么对：缠罗拉必须停车清理，钩刀是规定工具。降速自落不可靠且继续损伤罗拉，运转中毛刷清理会把手带入危险区，徒手扯条易伤手且清不净。","tier":"挑战"},{"id":5,"type":"single","stem":"并条机自调匀整装置起作用后，仍需对输出条做重量试验的原因是","options":["匀整装置只控制条干不控制重量","匀整装置存在检测与执行的滞后误差","匀整装置会改变纤维的排列方向","匀整装置只在低速时才能生效"],"answer":[1],"explanation":"知识点：自调匀整的局限。对为什么对：检测点到匀整执行点存在距离和时间滞后，闭环不可能完全消除偏差，需试验验证。匀整装置同时管重量与条干，不改变纤维排列方向，与车速无必然关系。","tier":"基础"},{"id":6,"type":"single","stem":"并条机胶辊出现中凹磨损后，对输出棉条质量最直接的影响是","options":["条子重量整体偏轻","牵伸区握持不匀造成条干恶化","棉条中短绒含量显著升高","圈条成形直径变小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：胶辊状态与条干。对为什么对：胶辊中凹使钳口握持力沿宽度不均，牵伸不匀直接恶化条干。重量偏轻、短绒升高、圈条直径变小都不是中凹磨损的直接主因。","tier":"基础"},{"id":7,"type":"single","stem":"换批生产时，并条机牵伸齿轮的更换应在","options":["开车生头后按试验结果边开边换","停车状态下按工艺单更换并核对","保留旧齿轮先试纺一筒再决定","由电工断电后由电气人员更换"],"answer":[1],"explanation":"知识点：换批上车程序。对为什么对：牵伸齿轮属工艺上车件，必须停车按工艺单更换并复核齿数。边开边换、先试纺再定、交电气人员更换均不符合工艺上车职责与安全要求。","tier":"基础"},{"id":8,"type":"single","stem":"某班并条机输出的棉条经试验发现条干CV值超标，牵伸区检查未见缠罗拉和胶辊损伤，下一步最应核查的是","options":["喂入棉条的并合根数与搭配","圈条器传动带的张紧程度","条筒内壁的光滑程度","压辊表面的清洁程度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条干异常的排查思路。对为什么对：牵伸部件正常时，条干恶化常见原因是喂入并合根数不足或搭配不当。圈条带、条筒内壁、压辊清洁影响成形或重量，一般不造成CV值明显超标。","tier":"挑战"},{"id":9,"type":"single","stem":"并条机长时间停机后重新开车，为减少开车段重量波动，正确的做法是","options":["直接按正常车速生头开车","先低速生头待条子稳定再提速","先空转五分钟再喂入生头","先把牵伸齿轮调小再开车"],"answer":[1],"explanation":"知识点：停机后开车操作。对为什么对：停机后胶辊回弹、罗拉温度变化，先低速生头待状态稳定再提速可减少波动。直接开车、空转不喂入、改齿轮都不解决开车段波动问题。","tier":"挑战"},{"id":10,"type":"single","stem":"并条机压辊两端压力不一致时，对输出棉条造成的典型缺陷是","options":["条子出现周期性粗节","条子边缘出现毛边劈条","条子重量整台偏重","条子出现明显色差"],"answer":[1],"explanation":"知识点：压辊压力与条子外观。对为什么对：两端压力不匀使条子被压扁程度不同，易出现毛边劈条。周期性粗节多与牵伸部件有关，整台偏重属重量问题，色差属原料或混棉问题。","tier":"基础"},{"id":11,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于每班应做的项目有","options":["清洁牵伸区飞花与绒板","检查吸风风道是否畅通","更换牵伸罗拉轴承","校对圈条器与条筒中心","检查胶辊表面有无损伤"],"answer":[0,1,4],"explanation":"知识点：并条机日常保养分工。对为什么对：清洁牵伸区、检查吸风畅通、检查胶辊表面属每班点检内容。更换罗拉轴承属设备检修项目不由挡车工每班执行，校对圈条器中心属定期校正项目。","tier":"进阶"},{"id":12,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根罗拉表面粘有干固的棉蜡，正确的处理方式是","options":["用竹片沿罗拉轴向轻刮干净后开车","用回丝蘸汽油擦拭后立即开车","用细砂布横向打磨罗拉表面","用压缩空气对准罗拉表面吹净"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸罗拉清洁操作。罗拉表面棉蜡应用竹片等软质工具沿轴向清除，避免损伤表面；汽油擦拭存在安全隐患且残留影响纱线；砂布横向打磨会破坏罗拉表面精度；压缩空气吹不净干固棉蜡且易使飞花进入轴承。","tier":"挑战"},{"id":13,"type":"single","stem":"并条工序中，条子出现周期性粗细不匀且周期长度等于前罗拉周长，最可能的原因是","options":["前罗拉偏心或弯曲","后区牵伸倍数偏小","棉条筒容量偏小","喂入棉条根数偏少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：周期性不匀故障判断。不匀周期等于前罗拉周长，说明前罗拉每转一周产生一次波动，通常为前罗拉偏心、弯曲或齿轮缺齿；后区牵伸倍数偏小属于牵伸工艺配置问题，不会产生该周期；条筒容量与喂入根数影响的是不匀总体水平而非特定周期。","tier":"进阶"},{"id":14,"type":"single","stem":"并条机运行中，喇叭口处出现条子涌堵且牵伸区未见断头，正确的下一步处置是","options":["立即停车检查喇叭口与集束区是否积花堵塞","降低出条速度继续观察是否自行恢复","加大后区牵伸倍数冲开堵塞","拉起压辊让条子自由通过喇叭口"],"answer":[0],"explanation":"知识点：堵条异常处置。喇叭口涌堵多因集束区积花或喇叭口磨损堵塞，应先停车检查清理；降速观察可能使积花压实更难处理；加大牵伸倍数会改变条干质量且不能消除堵塞根源；拉起压辊会使条子失控并可能缠绕。","tier":"进阶"},{"id":15,"type":"single","stem":"并条机导条架上的棉条经过导条辊时，正确的穿绕方式是","options":["棉条嵌入导条辊凹槽内并保持适当张力","棉条搭在导条辊表面不加张力","棉条从导条辊下方绕过以减少阻力","棉条在导条辊上绕两圈以增加握持"],"answer":[0],"explanation":"知识点：导条辊穿条操作。棉条应嵌入导条辊凹槽并按工艺张力穿绕，保证喂入平稳；搭在表面会打滑造成喂入不匀；从下方绕过会改变喂入方向；绕两圈会造成意外牵伸和断条。","tier":"基础"},{"id":16,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，用于控制短纤维运动的元件是","options":["压力棒","导条辊","圈条器","喇叭口"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸区控制元件功能。压力棒位于主牵伸区，对浮游短纤维起附加摩擦力界控制作用；导条辊在喂入区，圈条器在输出成形区，喇叭口在集束区，均不直接控制牵伸区短纤维运动。","tier":"基础"},{"id":17,"type":"single","stem":"某并条机运转时，棉网出现一侧边缘破损而另一侧正常，最可能的原因是","options":["给棉罗拉一端加压不足","前罗拉转速偏高","圈条张力偏大","条筒直径偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：棉网边缘破损判断。单侧边缘破损多因该侧给棉罗拉加压不足或握持不良；前罗拉转速偏高影响整体牵伸；圈条张力偏大影响成形；条筒直径偏小影响容条量，均不造成单侧棉网破损。","tier":"进阶"},{"id":18,"type":"single","stem":"并条机停台较长时间后再开车，牵伸区皮辊表面出现明显压痕，正确的处理是","options":["更换或卸压放置使压痕恢复后再开车","直接开车让压痕在运转中自然消失","用砂纸打磨压痕处后开车","加大加压使压痕压平后开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点：皮辊压痕处理。长时间停台皮辊受压产生压痕，应卸压存放或更换，恢复弹性后再用；直接开车会造成条干恶化；砂纸打磨破坏皮辊表面精度；加大加压会加剧压痕和损伤。","tier":"进阶"},{"id":19,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，皮辊表面出现绕花且伴有纱疵增多，正确的处置顺序是","options":["停车清理绕花并检查皮辊表面状态后开车","开车中用钩刀清除绕花继续生产","加大牵伸倍数使绕花自行脱落","降低车速待绕花自然甩掉后恢复"],"answer":[0],"explanation":"知识点：皮辊绕花处置。应先停车清理，检查皮辊是否损伤或表面处理失效，再决定是否更换；开车中钩刀清理极易伤手并损伤皮辊；加大牵伸或降速都不能消除绕花，还会持续产生纱疵。","tier":"挑战"},{"id":20,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于牵伸区重点检查内容的有","options":["罗拉表面是否粘花或损伤","皮辊是否偏心或表面老化","加压机构压力是否稳定","圈条器齿轮箱油位是否正常","条筒弹簧是否失效"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：牵伸区维护要点。罗拉表面状态、皮辊偏心和老化、加压机构稳定性均直接关系牵伸质量，属牵伸区检查内容；圈条器齿轮箱油位属圈条成形机构维护；条筒弹簧属条筒维护，不属牵伸区。","tier":"挑战"},{"id":21,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距配置时，主要依据的是","options":["纤维长度和主体长度分布","并条机总牵伸倍数大小","棉条定量与出条速度","车间温湿度与回潮率"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸罗拉隔距的确定依据。正确项对：罗拉隔距要适应纤维长度及主体长度分布，保证对浮游纤维的有效控制。错误项错在：总牵伸倍数只影响牵伸分配，不直接决定隔距；棉条定量与出条速度属产量与工艺参数，不决定隔距；温湿度影响牵伸但并非隔距配置依据。","tier":"基础"},{"id":22,"type":"single","stem":"并条机开车后棉条出现周期性粗细节，最应先检查的部位是","options":["牵伸罗拉与胶辊的运转状态","圈条器喇叭口的光洁度","棉条筒的弹簧托盘高度","导条架横动装置行程"],"answer":[0],"explanation":"知识点是周期性条干不匀的故障定位。正确项对：周期性粗细节多由牵伸罗拉、胶辊偏心或齿轮啮合不良引起，应优先检查。错误项错在：喇叭口光洁度影响毛条与刮伤，不产生周期波；托盘高度影响卷装成形；横动行程影响条子叠放位置，均非周期波主因。","tier":"基础"},{"id":23,"type":"single","stem":"并条工序采用顺牵伸配置时，通常让主牵伸区承担的牵伸倍数","options":["大于后牵伸区且总牵伸偏大","小于后牵伸区以利握持","等于后牵伸区便于同步","按并合数大小随机分配"],"answer":[0],"explanation":"知识点是顺牵伸与倒牵伸的牵伸分配。正确项对：顺牵伸使主牵伸区承担较大倍数，有利于改善条干并提高总牵伸。错误项错在：小于后牵伸区属倒牵伸思路；等于后牵伸区不是顺牵伸定义；按并合数随机分配违背工艺设计原则。","tier":"基础"},{"id":24,"type":"single","stem":"并条机胶辊表面出现间歇性粘带纤维，下列处理方式中恰当的是","options":["检查胶辊表面处理与车间湿度后调整","直接将胶辊表面打磨粗糙继续用","加大牵伸倍数以拉断粘带纤维","降低出条速度并减少并合根数"],"answer":[0],"explanation":"知识点是胶辊粘缠的成因与处置。正确项对：粘带多与胶辊表面处理、温湿度及纤维油剂有关，应先查原因再调整。错误项错在：打磨粗糙会加剧缠绕；加大牵伸不能消除粘带；降速减并合不解决粘带本质问题。","tier":"基础"},{"id":25,"type":"single","stem":"并条机圈条成形中棉条出现重叠、层次不清，最可能的原因是","options":["圈条器与棉条筒转速比不匹配","并合根数少于工艺规定","牵伸胶辊压力偏大","导条罗拉转速偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形质量的影响因素。正确项对：圈条器与棉条筒的转速比决定圈条轨迹，不匹配会导致重叠、层次不清。错误项错在：并合根数影响条干与定量；胶辊压力影响牵伸；导条罗拉转速影响供条张力，均不直接造成圈条重叠。","tier":"基础"},{"id":26,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，压力棒的主要作用是","options":["增加对浮游纤维的控制","提高罗拉加压总量","降低牵伸区温度","增大后区牵伸倍数"],"answer":[0],"explanation":"知识点是压力棒在牵伸区的作用。正确项对：压力棒通过改变须条运动轨迹，加强对浮游纤维的控制，改善条干。错误项错在：压力棒不改变罗拉加压总量；不用于降温；也不直接增大后区牵伸倍数。","tier":"基础"},{"id":27,"type":"single","stem":"并条工序中，为减少棉条中长片段不匀，常采取的措施是","options":["合理配置并合数与牵伸分配","提高单机出条速度","减少导条架横动次数","增大圈条器喇叭口直径"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并合与牵伸对长片段不匀的作用。正确项对：合理并合可降低随机不匀，合理牵伸分配可减少附加不匀。错误项错在：提高出条速度可能加剧不匀；减少横动影响卷装；增大喇叭口影响成形与毛条，均不针对长片段不匀。","tier":"基础"},{"id":28,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，对胶辊表面状态的处理要求是","options":["表面有油污时用滑石粉擦净即可","表面有油污时用酒精棉擦净后晾干","表面有油污时用回丝干擦后直接开车","表面有油污时用温水擦洗后立即开车"],"answer":[1],"explanation":"知识点：胶辊表面清洁是保证牵伸稳定的基础。酒精棉擦净后晾干可去除油污且不损伤胶辊表面；滑石粉只吸油不除油且会沾附纤维；回丝干擦除油不彻底；温水擦洗后立即开车会因表面潮湿导致缠绕。","tier":"进阶"},{"id":29,"type":"single","stem":"并条工序中，条干均匀度出现规律性周期性不匀，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉隔距偏大","牵伸齿轮缺齿或偏心","车间温湿度波动","棉条回潮率偏低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：周期性不匀的成因判断。牵伸齿轮缺齿或偏心会产生固定波长的规律性不匀；罗拉隔距偏大造成的是非周期性不匀；温湿度波动和回潮率偏低引起的是随机性不匀。","tier":"进阶"},{"id":30,"type":"single","stem":"并条机运行中某眼棉条出现连续粗节且细看有短绒集聚，应优先检查的部位是","options":["圈条器斜管","牵伸胶辊与罗拉","棉条筒弹簧","导条架导条轮"],"answer":[1],"explanation":"知识点：牵伸区异常导致粗节的判断。短绒集聚在牵伸区多因胶辊或罗拉缠绕、加压不足造成；圈条器斜管异常影响圈条成形；棉条筒弹簧影响条筒升降；导条架导条轮影响喂入张力。","tier":"进阶"},{"id":31,"type":"single","stem":"换批号后并条机开车，发现输出棉条重量偏差偏大，正确的处置顺序是","options":["先调整牵伸齿轮再试纺再检测","先检测生条重量再计算牵伸再调整齿轮","先调整后区牵伸再试纺再检测","先降低车速再试纺再调整齿轮"],"answer":[1],"explanation":"知识点：重量偏差调整流程。应先检测喂入生条实际重量，据此计算所需牵伸，再更换对应牵伸齿轮；先调齿轮再试纺属盲目操作；后区牵伸调整不解决重量偏差；降速不改变牵伸配置。","tier":"挑战"},{"id":32,"type":"single","stem":"并条机揩车时，对牵伸罗拉沟槽内嵌花的清理方法是","options":["用铜丝刷顺沟槽刷洗","用竹签沿沟槽剔除后吹净","用回丝蘸水擦洗","用压缩空气直接吹扫"],"answer":[1],"explanation":"知识点：罗拉清洁方法。竹签沿沟槽剔除嵌花后吹净可避免损伤沟槽；铜丝刷会划伤沟槽表面；回丝蘸水擦洗易使罗拉生锈；压缩空气直接吹扫难以清除嵌紧的纤维。","tier":"进阶"},{"id":33,"type":"single","stem":"并条机自停装置中，棉条断头自停失灵时，首先应检查的部位是","options":["自停装置的电源电压","自停装置的机械触点与连杆","牵伸齿轮的啮合间隙","圈条器的传动皮带"],"answer":[1],"explanation":"知识点：自停装置故障排查。断头自停失灵多因机械触点氧化或连杆卡滞；电源电压影响整机而非单一自停；牵伸齿轮和圈条器传动皮带与断头自停无直接关系。","tier":"进阶"},{"id":34,"type":"single","stem":"并条机开车后棉条出现大面积发毛，与下列哪项操作关系最直接","options":["牵伸胶辊加压偏大","喇叭口口径偏小","条筒容量偏大","喂入棉条根数偏多"],"answer":[1],"explanation":"知识点：棉条发毛的成因。喇叭口口径偏小会使棉条通过时摩擦加剧造成发毛；加压偏大影响的是牵伸质量；条筒容量和喂入根数影响的是产量与并合效果。","tier":"进阶"},{"id":35,"type":"single","stem":"某班并条机频繁出现缠罗拉，检查发现车间相对湿度偏低，正确的处置是","options":["提高车间相对湿度并检查胶辊表面处理","降低车间相对湿度并加大罗拉加压","保持湿度不变并调快车速","保持湿度不变并减少喂入根数"],"answer":[0],"explanation":"知识点：温湿度与缠绕的关系。湿度偏低易产生静电导致缠绕，应提高相对湿度并检查胶辊表面处理；降湿会加剧静电；调快车速和减少喂入根数不解决静电问题。","tier":"挑战"},{"id":36,"type":"multi","stem":"并条机日常点检中，属于牵伸区必检项目的有","options":["胶辊表面有无损伤与缠绕","罗拉隔距是否符合工艺要求","圈条器斜管有无挂花","加压弹簧有无失效","条筒弹簧有无断裂"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点：牵伸区点检项目。胶辊表面、罗拉隔距、加压弹簧均属牵伸区必检；圈条器斜管属圈条成形部位；条筒弹簧属条筒装置部位，不属牵伸区。","tier":"挑战"},{"id":37,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应以什么为依据核对实际隔距是否符合工艺要求","options":["当班班长口头指定的数值","工艺设计单上标注的数值","上道梳棉机出条速度折算值","同机型邻台机器正在用的数值"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸罗拉隔距的工艺依据。工艺设计单是经工艺员根据原料、定量、机型计算下达的正式文件，隔距必须按单核对；班长口头指定可能记错或未更新；出条速度与隔距无换算关系；邻台数值可能因品种不同而不适用，照搬会出质量事故。","tier":"进阶"},{"id":38,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距调整后，复查时应优先使用哪种量具测量两罗拉表面间的最小距离","options":["钢直尺贴靠罗拉端面读数","塞尺逐片试插罗拉中段","游标卡尺卡在两罗拉外圆","隔距专用定规贴合罗拉表面"],"answer":[3],"explanation":"知识点是罗拉隔距的测量器具。隔距专用定规按罗拉圆弧面设计，能真实反映工作面最小距离；钢直尺贴端面测的是边缘且受圆角影响；塞尺在罗拉中段试插受挠度和表面油污影响读数不稳；游标卡尺卡外圆测的是外径间距而非工作面隔距。","tier":"进阶"},{"id":39,"type":"single","stem":"并条机出条定量偏轻而条干正常，工艺上最应优先复核的是","options":["牵伸齿轮搭配与牵伸效率","圈条器喇叭口口径","前罗拉加压压力大小","集棉器开口宽度"],"answer":[0],"explanation":"知识点是定量偏差的工艺排查顺序。出条定量主要由牵伸倍数决定，牵伸齿轮搭配和牵伸效率直接影响定量；圈条喇叭口影响条子成形；前罗拉加压影响牵伸稳定性而非定量；集棉器开口影响条子集束状态而非定量。","tier":"进阶"},{"id":40,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，对纤维运动起主要控制作用、决定条干均匀度的两对罗拉是","options":["导条罗拉与给棉罗拉","后罗拉与中罗拉","中罗拉与前罗拉","前罗拉与紧压罗拉"],"answer":[2],"explanation":"知识点是牵伸区主牵伸区的控制作用。中罗拉与前罗拉构成主牵伸区，其握持力与隔距直接决定纤维变速点稳定性和条干均匀度；导条与给棉罗拉只起喂入作用；后罗拉与中罗拉是预牵伸区；前罗拉与紧压罗拉只是输出与压实，不控制牵伸。","tier":"进阶"},{"id":41,"type":"single","stem":"并条机运转中条子出现规律性粗节，且粗节间隔与某只罗拉的周长一致，最可能的原因是","options":["罗拉表面有偏心或弯曲","吸风箱滤网堵塞","圈条盘转速偏高","导条架张力偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是规律性不匀的机械波判别。粗节间隔等于某罗拉周长，说明该罗拉每转一周产生一次异常，多因罗拉偏心、弯曲或齿面损伤；滤网堵塞造成的是随机性不匀；圈条盘转速影响成形和圈条波，不产生与牵伸罗拉周长对应的粗节；导条架张力偏小影响喂入稳定性而非周期性粗节。","tier":"挑战"},{"id":42,"type":"single","stem":"并条工序采用两道并合时，第一道与第二道的主要分工是","options":["第一道以并合为主，第二道以牵伸为主","第一道以牵伸为主，第二道以并合为主","两道均以并合为主，不设牵伸","两道均以牵伸为主，不设并合"],"answer":[0],"explanation":"知识点是两道并条的工艺分工。第一道侧重多根条子并合以降低不匀、改善混合，牵伸倍数相对小；第二道侧重牵伸与并合配合，进一步改善条干并控制定量；两道都必须同时有并合和牵伸，说某道只并合或只牵伸都不符合工艺实际。","tier":"进阶"},{"id":43,"type":"single","stem":"并条机皮辊表面出现油污且条子有绕花倾向，正确的处理顺序是","options":["先停车擦净皮辊再检查加压和清洁装置","先加大牵伸倍数观察是否改善","先提高车速使绕花自行甩脱","先换用更大口径喇叭口"],"answer":[0],"explanation":"知识点是皮辊油污与绕花的处置程序。油污使皮辊握持力下降并粘附纤维，必须先停车擦净并检查加压是否不足、清洁装置是否失效；加大牵伸倍数与油污无关且会恶化条干；提高车速会使绕花加剧；换喇叭口只影响集束成形，不解决皮辊粘花。","tier":"进阶"},{"id":44,"type":"single","stem":"并条机导条架上的棉条在喂入时张力过大，最容易造成的质量问题是","options":["条子定量偏重","条子产生意外牵伸","条子回潮率升高","条子含杂率下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点是喂入张力与意外牵伸的关系。导条张力过大时棉条在进入牵伸区前被拉伸，产生意外牵伸，使条干恶化；张力大小不改变定量设定值；回潮率由原料和环境决定；含杂率由前道除杂决定，张力不会使其下降。","tier":"进阶"},{"id":45,"type":"single","stem":"并条机吸风系统负压不足时，对条干质量最直接的影响是","options":["牵伸区飞花积聚导致纱疵增加","罗拉隔距自动变大","牵伸齿轮传动比改变","棉条回潮率明显下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是吸风负压对牵伸区清洁的作用。负压不足时短绒和飞花不能及时吸走，会在牵伸区积聚并随机带入条子形成纱疵；罗拉隔距由机械结构固定，不会因负压变化；牵伸齿轮传动比由齿轮搭配决定；负压与回潮率无直接因果关系。","tier":"进阶"},{"id":46,"type":"single","stem":"某台并条机换批后条干CV值持续偏高，检查发现牵伸罗拉隔距仍按上一批品种设置，正确的下一步处置是","options":["按新品种工艺单重新调整隔距并试纺验证","保持原隔距继续生产观察一个班","提高前罗拉加压压力弥补隔距偏差","降低出条速度以掩盖条干不匀"],"answer":[0],"explanation":"知识点是换批后工艺参数必须同步更换。不同品种纤维长度和定量不同，隔距必须按新工艺单调整并试纺验证；保持原隔距会持续产生不匀；加压不能补偿隔距不当且可能损伤皮辊；降速只改变产量，不解决隔距错配造成的条干恶化。","tier":"挑战"},{"id":47,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现条子重叠、圈条直径忽大忽小时，应重点检查","options":["圈条器传动齿轮与圈条盘配合","牵伸罗拉隔距是否偏大","皮辊加压是否均匀","导条架张力是否偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形与圈条器传动的关系。圈条直径和重叠由圈条盘与条筒相对运动决定，传动齿轮磨损或配合松动会直接造成成形异常；牵伸隔距影响条干不匀；皮辊加压影响牵伸稳定性；导条架张力影响喂入，均不决定圈条成形直径。","tier":"进阶"},{"id":48,"type":"single","stem":"并条机在正常运转时，若发现棉条出现周期性粗节，且粗节间距与后罗拉周长一致，最可能的原因是","options":["后罗拉弯曲或后罗拉齿轮磨损","前罗拉加压不足导致牵伸力波动","圈条器齿轮啮合间隙过大","导条架张力过大引起条子拉细"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机牵伸部件故障与条干周期性不匀的对应关系。后罗拉每转一周产生一个粗节，说明故障源在后罗拉或其传动齿轮，因此正确。前罗拉加压不足造成的是无规律或短周期不匀，与后罗拉周长间距不符；圈条器齿轮间隙大影响的是圈条成形而非牵伸区条干；导条架张力过大主要造成条子意外牵伸变细，不会产生与后罗拉周长一致的粗节。","tier":"挑战"},{"id":49,"type":"single","stem":"某并条工序换批后，末并条子条干CV值明显升高，检查发现牵伸罗拉隔距仍沿用上一批纯棉品种参数，而本批为涤纶混纺，正确的下一步处置是","options":["按涤纶纤维长度重新调整罗拉隔距后试纺验证","提高末并车速使条子张力增大以改善条干","在前道并条增加一道并合以降低末并CV值","加大末并喇叭口孔径使条子更蓬松"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸工艺参数与纤维品种的匹配。涤纶纤维长度、摩擦性能与纯棉不同，沿用棉的罗拉隔距会使牵伸区握持点不匹配，导致条干恶化，应按涤纶纤维长度重新设定隔距并试纺验证，因此正确。提高车速会加大牵伸不匀而非改善条干；在前道增加并合不能解决末并牵伸区隔距错配的根本问题；加大喇叭口孔径只影响条子成形紧密度，不改变牵伸区条干不匀。","tier":"挑战"},{"id":50,"type":"multi","stem":"某厂FA306型并条机在正常开车时，挡车工发现二罗拉（中罗拉）与前罗拉之间的须条出现周期性细节，条干CV值较前班次明显升高；检查牵伸齿轮、胶辊加压和清洁装置均无异常，但发现该机前罗拉至集合器之间下吸风风道堵塞，同时当班配棉中回花比例由原10%提高到25%。针对上述情况，下列处置和判断中合理的有","options":["立即疏通前罗拉下吸风风道并恢复吸风负压，再观察条干CV值是否回落","将回花比例升高的因素纳入条干恶化原因分析，必要时调整并合根数或牵伸工艺","周期性细节说明是牵伸波引起的机械波缺陷，应优先拆检二罗拉轴承和传动齿轮","回花比例提高只影响棉结和短绒，对条干CV值没有直接影响，无需调整工艺","先降低出条速度运行一个班次，等风道自然积尘减少后再做条干试验"],"answer":[0,1],"explanation":"知识点：并条条干均匀度异常的现场诊断与处置。前罗拉至集合器吸风风道堵塞会使飞花、短绒在牵伸区积聚并随须条带入，造成条干恶化，恢复吸风后应复测CV值确认，故第一项正确；回花比例提高会改变纤维长度整齐度和短绒含量，是条干CV升高的常见原料因素，应纳入分析并视情调整并合根数或牵伸工艺，故第二项正确。第三项错在周期性细节未必是机械波，风道堵塞和原料波动同样可产生周期性不匀，直接拆检轴承齿轮属于越级判断；第四项错在回花比例提高会通过短绒和纤维整齐度影响条干CV，并非只影响棉结；第五项错在风道堵塞应主动清理，靠自然积尘减少既不现实也会持续恶化条干。","tier":"挑战"},{"id":51,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根皮辊表面有轻微凹坑但未破损，正确的处置方式是","options":["用细砂纸打磨凹坑处后继续开车","将该皮辊换下送修并做好标识","调大该皮辊处的罗拉隔距补偿","降低整台车出条速度后继续运转"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条皮辊状态检查与不合格件处置。皮辊表面凹坑会造成握持力不匀、条干恶化，正确做法是换下送修并标识，防止误用；用砂纸打磨会改变皮辊直径和表面状态；调大隔距不能补偿皮辊缺陷反而破坏牵伸；降低出条速度不能消除凹坑造成的周期性不匀。"},{"id":52,"type":"single","stem":"棉纺并条工序中，生条定量偏重而并合数不变时，为保持熟条定量稳定应","options":["提高牵伸倍数","降低牵伸倍数","加大罗拉隔距","提高出条速度"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条牵伸与定量的关系。喂入定量偏重时，要维持输出定量不变须提高牵伸倍数；降低牵伸倍数会使熟条更重；加大罗拉隔距影响牵伸区摩擦力界分布而非定量；提高出条速度改变产量不改变定量。"},{"id":53,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现棉条重叠、层次紊乱，最可能的原因是","options":["圈条器与条筒中心未对正","牵伸罗拉隔距偏大","喂入棉条根数偏少","前罗拉速度偏低"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形机构调整。圈条器与条筒中心不对正会使棉条圈放位置偏移造成重叠紊乱；罗拉隔距偏大主要影响条干；喂入根数偏少影响定量；前罗拉速度偏低影响产量和牵伸比，均不直接造成圈条重叠。"},{"id":54,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，上罗拉加压不足会导致","options":["须条握持力不够出现竹节条","须条牵伸力增大断头减少","罗拉隔距自动增大","皮辊温度明显下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸区加压作用。加压不足使罗拉钳口对须条握持力下降，纤维变速点分散，产生粗细节甚至竹节条；加压不足不会使牵伸力增大或断头减少；罗拉隔距不会自动变化；皮辊温度与加压无直接下降关系。"},{"id":55,"type":"single","stem":"并条挡车工在巡回中发现某眼条干明显恶化，下列检查顺序中合理的是","options":["先查牵伸区再查喂入再查圈条","先查圈条再查牵伸区再查喂入","先查电气再查牵伸区再查喂入","先查喂入再查电气再查圈条"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条条干异常的排查程序。条干恶化多源于牵伸区（皮辊、罗拉、加压、隔距），其次查喂入（棉条质量、导条），最后查圈条成形；先查圈条或电气不符合由主到次的排查逻辑，会延误判断。"},{"id":56,"type":"single","stem":"毛纺并条加工中，为避免纤维过度损伤，牵伸分配应遵循的原则是","options":["前区大后区小的渐进牵伸","前后区平均分配牵伸","后区大前区小的集中牵伸","只用一个牵伸区完成"],"answer":[0],"explanation":"知识点是毛纺并条牵伸分配原则。前区大后区小的渐进牵伸有利于纤维逐步变速、减少损伤；平均分配不能兼顾纤维伸直；后区大前区小易造成纤维集中断裂；单区牵伸无法满足总牵伸要求且损伤大。"},{"id":57,"type":"single","stem":"并条机皮辊出现绕花时，挡车工正确的处理是","options":["立即停车用专用工具清除绕花","不停车用手直接扯掉绕花","继续运转待其自行脱落","加大加压让绕花压碎"],"answer":[0],"explanation":"知识点是皮辊绕花的处理安全与质量要求。绕花须停车用专用工具清除，防止伤手和损伤皮辊；不停车手扯易伤手且清理不净；自行脱落会持续恶化条干；加大加压会压坏皮辊并恶化质量。"},{"id":58,"type":"single","stem":"并条机在正常运转中，条子出现周期性粗细节，且粗节与细节交替的波长与后罗拉周长接近，最可能的原因是","options":["后罗拉弯曲或后罗拉齿轮啮合不良","前罗拉加压不足导致牵伸力波动","圈条器齿轮磨损造成条筒内条子排列不匀","导条辊转速过高引起棉网张力偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机机械波与牵伸部件缺陷的对应关系。后罗拉周长对应的周期性粗细节，通常源于后罗拉弯曲或后罗拉传动齿轮啮合不良，使后区牵伸瞬时变化；前罗拉加压不足主要造成条干不匀无固定周期；圈条器齿轮磨损影响的是条筒内条子铺放而非牵伸波；导条辊转速过高主要影响喂入张力，不产生与后罗拉周长对应的周期波。"},{"id":59,"type":"single","stem":"FA306型并条机在换批混纺品种时，对牵伸齿轮的调整依据是","options":["喂入条子定量与输出条子定量的比值","喂入条子根数与输出条子根数的差值","牵伸罗拉直径与压辊直径的比值","条筒高度与圈条器转速的乘积"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条牵伸倍数与齿轮配置的关系。牵伸齿轮按喂入定量与输出定量的比值来调整，才能得到目标定量；喂入根数差值只反映并合数，不直接决定牵伸齿轮；罗拉与压辊直径比值影响张力牵伸而非主牵伸齿轮选择；条筒高度与圈条器转速乘积与牵伸配置无关。"},{"id":60,"type":"single","stem":"并条机开车时生条在导条架上出现意外牵伸，正确的处置方法是","options":["适当降低导条架张力并检查导条辊回转是否灵活","提高导条辊转速把条子强行拉直","在前罗拉处加大加压来补偿牵伸","把喂入条筒移远以增大条子行程"],"answer":[0],"explanation":"知识点是导条架意外牵伸的调整。意外牵伸多因导条辊回转不灵或张力过大，应降低张力并检查导条辊灵活性；提高导条辊转速会加剧意外牵伸；前罗拉加压补偿不了导条段已产生的牵伸；移远条筒会增大阻力，使意外牵伸更严重。"},{"id":61,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距的确定，主要考虑的因素是","options":["纤维长度与罗拉握持距的配合","喂入条筒的数量与排列方式","圈条器转速与条筒直径","车间温湿度与条子回潮率"],"answer":[0],"explanation":"知识点是罗拉隔距的工艺设定依据。隔距要按纤维长度和罗拉握持距配合，保证纤维在牵伸区受控；条筒数量与排列影响并合与喂入，不决定隔距；圈条器转速与条筒直径属圈条工艺；温湿度影响牵伸但非隔距设定依据。"},{"id":62,"type":"single","stem":"并条机清洁工作未及时做，积聚的飞花落入棉网，对条干质量的主要影响是","options":["形成随机性粗节使条干不匀率上升","造成有规律的机械波","使条子定量整体偏重","降低纤维间的抱合力"],"answer":[0],"explanation":"知识点是清洁状况与条干质量的关系。飞花落入棉网产生随机粗节，使条干不匀率上升；机械波来自机械缺陷，飞花不会形成规律波；落入飞花量有限，不会使整批条子定量整体偏重；抱合力主要受纤维性能和牵伸工艺影响。"},{"id":63,"type":"single","stem":"某棉纺厂并条工序为降低熟条重量不匀率，将同一品种两台并条机的输出条子交叉搭配使用，这种做法","options":["可减轻单机台系统偏差对后道的影响","会使条子定量产生周期性波动","会显著降低纤维的伸直度","只能用于纯棉品种不能用于混纺"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机台间差异的搭配使用。不同机台存在系统偏差，交叉搭配可互补减轻偏差；该做法不会引入周期性波动；纤维伸直度由牵伸工艺决定；混纺品种同样可搭配使用。"},{"id":64,"type":"single","stem":"并条机前罗拉至压辊之间的张力牵伸设置偏大，对条子的影响是","options":["条子被过度拉细且易产生意外伸长","条子定量偏重且回潮率升高","纤维弯钩被充分伸直且条干改善","圈条器转速自动降低"],"answer":[0],"explanation":"知识点是张力牵伸的作用与限度。张力牵伸偏大会使条子过度拉细并产生意外伸长，恶化条干；不会使定量偏重或回潮升高；过度张力并不能改善条干；圈条器转速由传动决定，不随张力自动变化。"},{"id":65,"type":"single","stem":"并条机在运行中突然出现条子断头，重新接头后短片段条干明显恶化，正确的处置是","options":["将接头段条子掐除后再恢复正常生产","直接把接头段送入条筒继续生产","提高车速使接头段快速通过","加大前罗拉加压弥补接头段"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条接头质量对条干的影响。接头段粗细不匀，应掐除后再生产；直接送入条筒会污染熟条；提高车速不能改善接头段质量；加大加压更不能消除接头段粗细差异。"},{"id":66,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于班前必须检查且与条干质量直接相关的项目有","options":["牵伸罗拉及压辊表面有无缠绕与损伤","导条辊、导条架回转是否灵活","圈条器与条筒中心是否对正","车间照明灯具的照度是否达标","操作工工作服是否统一"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是并条机班前检查与条干质量的关联。罗拉压辊缠绕损伤直接影响牵伸与条干；导条辊回转灵活可避免意外牵伸；圈条器对正保证圈条成形；照明照度属辅助条件不直接决定条干；工作服统一属管理要求，与条干质量无关。"},{"id":67,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现前罗拉与胶辊间有少量缠绕短绒，正确的处置方法是","options":["用毛刷清理后即可开车","停车断电后取下胶辊清理","低速运转中用竹片挑出","加大吸风让短绒自行吸走"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸区清理的安全操作规程。正确项先停机断电再取下胶辊清理，能避免手被卷入且清理彻底。A项未断电即清理，运转中操作有卷入风险；C项低速运转挑出仍属运转中作业，竹片可能被带入；D项吸风只能吸走松散飞花，缠绕短绒不会被吸净。"},{"id":68,"type":"single","stem":"并条工序中，生条定量偏重而喂入根数不变时，牵伸齿轮应如何调整才能保持熟条定量","options":["增大牵伸齿轮齿数","减小牵伸齿轮齿数","增大后区牵伸倍数","减小前区罗拉隔距"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸倍数与定量关系。喂入偏重需增大牵伸倍数使输出定量回落，增大牵伸齿轮齿数可提高牵伸倍数。B项减小齿数会降低牵伸，熟条更重；C项单改后区牵伸不改变总牵伸倍数；D项罗拉隔距是工艺参数，与定量调节无直接对应。"},{"id":69,"type":"single","stem":"并条机输出的棉条经测试发现条干不匀率偏高，但波谱图在30厘米处出现明显机械波，最可能的原因是","options":["喂入生条含杂过多","前罗拉偏心或弯曲","车间相对湿度过低","圈条器斜管挂花"],"answer":[1],"explanation":"知识点是机械波与牵伸部件缺陷的对应。30厘米左右机械波常对应前罗拉偏心、弯曲等周期性缺陷。A项含杂多表现为随机不匀而非固定波长机械波；C项湿度低引起静电和飞花，属随机性波动；D项圈条器挂花影响成形而非该波长机械波。"},{"id":70,"type":"single","stem":"并条机后区牵伸的主要作用是","options":["把棉条拉细到规定定量","改善纤维伸直平行度","为前区牵伸提供均匀的须条","控制棉条圈条成形密度"],"answer":[2],"explanation":"知识点是并条牵伸区功能分工。后区牵伸倍数较小，主要把喂入须条抽长拉细并均匀化，为前区主牵伸提供均匀须条。A项把棉条拉细到规定定量是前区主牵伸的作用；B项改善纤维伸直平行主要靠前区；D项圈条成形由圈条器完成。"},{"id":71,"type":"single","stem":"并条机胶辊表面出现周期性油污痕迹且对应位置棉条发毛，应优先检查","options":["胶辊加压是否均匀","胶辊表面是否被硬物划伤","吸风管是否堵塞","罗拉隔距是否偏大"],"answer":[1],"explanation":"知识点是胶辊表面状态对条干的影响。周期性油污痕并伴有棉条发毛，多因胶辊表面划伤或麻点藏污后周期性压痕。A项加压不匀表现为整根棉条不匀，非周期油污；C项吸风堵塞造成飞花积聚，不形成周期性油污痕；D项隔距偏大影响牵伸质量但不产生油污。"},{"id":72,"type":"single","stem":"并条机运行中突然出现棉网断头，操作工首先应做的是","options":["立即加大牵伸倍数","停车检查喂入棉条是否断条","提高出条速度赶产量","调整圈条器斜管角度"],"answer":[1],"explanation":"知识点是断头故障的排查顺序。断头多因喂入棉条断条或缠绕，应先停车检查喂入端。A项加大牵伸会改变定量，与断头无关；C项提速会加剧断头；D项圈条器角度影响成形，不是断头直接原因。"},{"id":73,"type":"single","stem":"某厂并条机熟条重量不匀率突然升高，检查发现喂入生条定量波动大，正确的做法是","options":["调整并条机牵伸齿轮补偿","通知前道梳棉工序检查生条定量","增加并条机喂入根数","降低并条机出条速度"],"answer":[1],"explanation":"知识点是质量问题的工序溯源。熟条不匀源于喂入生条定量波动，应通知前道梳棉工序控制生条定量。A项用牵伸补偿掩盖问题，不能消除波动；C项增根数会改变总定量；D项降速不解决定量波动根源。"},{"id":74,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距的确定主要依据","options":["棉条定量和出条速度","纤维长度和整齐度","胶辊硬度和直径","车间温湿度条件"],"answer":[1],"explanation":"知识点是罗拉隔距的工艺依据。隔距应大于纤维品质长度并适应整齐度，防止牵伸不匀。A项定量和速度影响牵伸力但不决定隔距；C项胶辊硬度影响握持但不决定隔距；D项温湿度影响牵伸但非隔距主依据。"},{"id":75,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现棉条重叠、层次不清，最可能的原因是","options":["圈条器斜管传动比不当","前罗拉加压过大","喂入棉条回潮率过高","吸风负压不足"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形与圈条器传动关系。棉条重叠、层次不清多因圈条器斜管与条筒传动比不匹配。B项前罗拉加压影响牵伸不匀；C项回潮高使棉条发涩但成形层次由圈条传动决定；D项吸风负压影响飞花排除，不影响圈条层次。"},{"id":76,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后再开车，发现棉条表面有大量飞花附入，正确的处置是","options":["直接开车，飞花会自行脱落","先清洁牵伸区和吸风道再开车","提高出条速度把飞花带出","加大圈条张力压紧棉条"],"answer":[1],"explanation":"知识点是停车后开车前的清洁程序。长时间停车积花多，应先清洁牵伸区和吸风道再开车。A项飞花会附入棉条形成疵点；C项提速不能去除已附飞花；D项圈条张力与飞花附入无关。"},{"id":77,"type":"single","stem":"并条机在正常生产中，操作工发现某眼棉条定量明显偏轻而其他眼正常，应优先检查该眼","options":["牵伸齿轮是否磨损或松动","车间总风量是否不足","圈条器是否偏心","喂入棉条回潮是否偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是单眼定量偏差的排查。单眼偏轻多因该眼牵伸齿轮磨损、松动导致牵伸倍数偏大。B项总风量不足影响所有眼；C项圈条器偏心影响成形不影响定量；D项回潮偏高使定量偏重而非偏轻。"},{"id":78,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现前罗拉表面有缠花痕迹但无明显缠绕，正确的处置是","options":["用铜刷沿罗拉轴向轻刷去除痕迹后开车","用汽油棉纱擦净罗拉表面后直接开车","用刀片贴紧罗拉表面刮除痕迹后开车","用压缩空气吹净后开车并观察出条"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机开车前牵伸区清洁与罗拉检查。铜刷沿轴向轻刷是清除罗拉表面轻微缠花痕迹的标准做法，不损伤罗拉沟槽；汽油棉纱擦洗会残留油渍影响握持，刀片刮会损伤沟槽，压缩空气吹会把短绒吹入轴承且未真正清除痕迹。"},{"id":79,"type":"single","stem":"并条机生条定量偏轻、需调整牵伸倍数时，正确的操作顺序是","options":["先改后区牵伸齿轮再改前区牵伸齿轮","先改总牵伸齿轮再核对轻重牙齿数","先停车断开棉条再更换牵伸齿轮","先核对轻重牙齿数再更换总牵伸齿轮"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条机牵伸倍数调整程序。调整定量应先改总牵伸齿轮，再核对轻重牙齿数保证牵伸配置合理；先改后区会破坏牵伸分配；停车断条是换齿轮时的安全步骤而非调整顺序；先核对轻重牙再换总牵伸属于顺序颠倒。"},{"id":80,"type":"single","stem":"并条机出条条干出现周期性粗节，周期性波长等于前罗拉周长，最可能的原因是","options":["前罗拉偏心或弯曲","后罗拉严重偏心","牵伸齿轮缺齿","集束器口径偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条条干周期性不匀的波长与故障部位对应关系。波长等于前罗拉周长说明故障在前罗拉本身，偏心或弯曲会造成周期性粗节；后罗拉偏心波长对应后罗拉周长；牵伸齿轮缺齿产生短周期无规律不匀；集束器口径偏小影响条子成形但不产生该波长周期波。"},{"id":81,"type":"single","stem":"并条机运转中牵伸区出现硬头条，下列处置中最先应做的是","options":["降低出条速度观察条干变化","检查并调整后区牵伸倍数","停车检查罗拉隔距是否偏小","加大集束器口径改善成形"],"answer":[2],"explanation":"知识点：硬头条的成因与处置。硬头条多因罗拉隔距偏小、牵伸力过大造成，应先停车检查调整罗拉隔距；降速只能掩盖不能消除；后区牵伸倍数影响不匀而非硬头主因；集束器口径只影响成形不解决硬头。"},{"id":82,"type":"single","stem":"并条机自停装置中，用于检测棉条断头的是","options":["罗拉加压自停","断条自停","满筒自停","罗拉绕花自停"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条机自停装置功能区分。断条自停专用于检测棉条断头并停车；罗拉加压自停检测加压异常；满筒自停检测条筒容量；罗拉绕花自停检测罗拉缠花，均非检测断头。"},{"id":83,"type":"single","stem":"并条机任务中，棉条经两道并条后条干不匀率反而上升，下列原因中最可能的是","options":["并合数偏少","牵伸倍数过大","喂入条子排列不当","输出速度偏低"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条牵伸倍数与条干关系。牵伸倍数过大会加剧浮游纤维运动不匀，使条干恶化；并合数偏少影响不匀改善但不直接导致恶化；喂入排列不当影响混合均匀；输出速度偏低只影响产量。"},{"id":84,"type":"single","stem":"并条机运转中闻到焦糊味且罗拉轴承温度明显升高，正确的处置是","options":["加注润滑油后继续运转观察","降低车速继续运转至下班","立即停车检查轴承并排除故障","用压缩空气吹冷轴承后开车"],"answer":[2],"explanation":"知识点：并条机轴承异常温升的处置。焦糊味和轴承高温说明轴承可能损坏或缺油，应立即停车检查排除；加注润滑油后继续运转可能烧毁轴承；降速运转会扩大损坏；吹冷只是表面降温不能排除故障。"},{"id":85,"type":"single","stem":"并条机换批时，从一种配棉改为另一种配棉，下列操作中最先应做的是","options":["调整牵伸齿轮改变定量","清空机台并清洁牵伸区","调整圈条器传动比","更换条筒规格"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条换批操作程序。换批应先清空机台并彻底清洁牵伸区，防止混批；调整牵伸齿轮、圈条器传动比、条筒规格均在清洁后进行，顺序颠倒会造成混批。"},{"id":86,"type":"single","stem":"并条机出条重量不匀率超标，经查喂入生条重量不匀率正常，牵伸齿轮配置也正确，下一步应重点检查","options":["喂入条子根数和排列","圈条器成形质量","条筒容量大小","出条速度高低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条重量不匀的排查思路。喂入生条正常、牵伸配置正确时，应查喂入根数是否准确、排列是否均匀；圈条成形、条筒容量、出条速度均不直接影响重量不匀率。"},{"id":87,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于每班必须检查的项目有","options":["牵伸罗拉有无缠花和绕花","各齿轮啮合与键销有无松动","圈条器成形是否正常","全机轴承是否全部拆检","电气线路绝缘电阻测试"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：并条机日常维护项目。每班应检查罗拉缠花、齿轮啮合键销、圈条成形；全机轴承拆检和绝缘电阻测试属于定期检修内容，不是每班必做。"},{"id":88,"type":"single","stem":"棉纺并条工序中，生条经并条机后区牵伸的主要作用是","options":["将须条抽长拉细并初步混合","使纤维伸直平行并消除后弯钩","把棉条重量控制在规定范围内","使输出棉条形成紧密的条干结构"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机牵伸分区作用。后区牵伸承担总牵伸的大部分，主要作用是把须条抽长拉细并进行初步混合；主牵伸区才侧重纤维伸直平行与弯钩消除；重量控制靠牵伸倍数与喂入定量匹配；条干紧密主要由集束与喇叭口完成，故B、C、D均非后区牵伸的主要作用。"},{"id":89,"type":"single","stem":"毛纺并条采用针板牵伸时，针板对纤维的作用与棉纺罗拉牵伸相比，其显著特点是","options":["对短纤维控制能力更强","对纤维的梳理与伸直作用更充分","牵伸倍数可无级调节范围更大","出条速度明显高于棉纺并条"],"answer":[1],"explanation":"知识点：毛纺针板牵伸与棉纺罗拉牵伸对比。针板牵伸通过针排对纤维进行梳理与伸直，作用更充分；针板对短纤维控制反而不如罗拉集中；牵伸倍数调节范围与出条速度均不是针板的显著优势，故A、C、D错。"},{"id":90,"type":"single","stem":"并条机开车生头时，正确的操作顺序是","options":["先开慢车再引条入喇叭口后升速","先引条入喇叭口再开慢车后升速","先升速再引条入喇叭口后开慢车","先开快车再引条入喇叭口后降速"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机生头操作程序。正确顺序是先开慢车、引条入喇叭口，确认正常后再升速，避免飞条与缠罗拉；先引条后开车易造成喂入端堆积；先升速再引条会瞬间冲击牵伸区；先开快车再引条更危险，故B、C、D均错。"},{"id":91,"type":"single","stem":"并条机主牵伸区中，压力棒的主要作用是","options":["增加纤维间的摩擦力界并控制浮游纤维","提高罗拉转速以增加产量","降低牵伸区温度防止纤维熔融","替代集棉器完成条子集束"],"answer":[0],"explanation":"知识点：压力棒在并条主牵伸区的作用。压力棒通过附加摩擦力界加强对浮游纤维的控制，改善条干；它不改变罗拉转速；不承担降温功能；也不能替代集棉器的集束作用，故B、C、D错。"},{"id":92,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机输出的棉条经同一末并机喂入，若末并出现规律性条干不匀，排查时应优先检查","options":["末并机的牵伸齿轮与罗拉传动部件","头并机的喂入棉条定量","末并机的圈条张力设置","头并机的喇叭口孔径"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条规律性条干不匀的排查思路。规律性不匀多来自末并机自身的传动部件缺陷，应优先检查牵伸齿轮与罗拉传动；头并定量影响重量偏差而非规律性条干；圈条张力影响成形；头并喇叭口孔径影响头并条子外观，均非末并规律性不匀的首查点。"},{"id":93,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，罗拉隔距的设定主要依据","options":["纤维的主体长度与长度整齐度","棉条的定量与回潮率","出条速度与圈条张力","车间温度与相对湿度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条罗拉隔距的设定依据。隔距应大于纤维主体长度并考虑长度整齐度，以保证对浮游纤维的控制；定量、回潮率、出条速度、温湿度均影响牵伸效果，但不是隔距设定的主要依据，故B、C、D错。"},{"id":94,"type":"single","stem":"某并条机在换批后出现棉条重量持续偏轻，牵伸倍数未调整，最可能的原因是","options":["喂入棉条定量比原批次偏小","前罗拉加压比原批次偏大","圈条张力比原批次偏小","车间相对湿度比原批次偏低"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条重量偏差的原因分析。牵伸倍数不变时，输出重量与喂入定量成正比，喂入定量偏小则输出偏轻；加压、圈条张力、相对湿度对重量影响次之，且方向不一定导致持续偏轻，故B、C、D不是最可能原因。"},{"id":95,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后重新开车，正确的做法是","options":["先低速运转并检查牵伸区与圈条器后再正常开车","直接按正常速度开车并观察出条","先拆下所有罗拉再重新安装后开车","先关闭集棉器再开车以防堵塞"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机长期停车后的开车程序。长期停车后应先低速运转，检查牵伸区、圈条器等部位是否正常，再恢复正常速度；直接正常速度开车易造成缠罗拉或断头；拆装罗拉属过度操作；关闭集棉器会影响条子质量，故B、C、D错。"},{"id":96,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产的棉条在并合前发现其中一台条子回潮率明显偏低，正确的处置是","options":["将该台条子单独存放并调节回潮后再并合","直接将两台条子并合以互相平衡","提高该台并条机的出条速度","降低该台并条机的后区牵伸倍数"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条并合前的回潮率控制。回潮率差异大会影响牵伸与静电，应单独调节回潮后再并合；直接并合无法平衡回潮差异；提高出条速度或降低后区牵伸均不能解决回潮问题，故B、C、D错。"},{"id":97,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于每班应检查的项目有","options":["牵伸罗拉表面有无缠花与损伤","喇叭口与集棉器有无堵塞或磨损","圈条器齿轮箱油位与有无异响","牵伸齿轮的齿面磨损量是否超限","罗拉隔距是否发生位移"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：并条机日常维护项目。每班应检查罗拉缠花与损伤、喇叭口与集棉器状态、圈条器齿轮箱油位与异响；牵伸齿轮齿面磨损量与罗拉隔距位移属于定期检修项目，不必每班检查，故D、E不选。"},{"id":98,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现胶辊表面有轻微油污但无损伤，正确的处置方式是","options":["用干净棉布蘸少量温水擦拭后晾干再用","用汽油清洗后直接上车使用","用细砂纸打磨油污处再上车","暂不处理，运转中油污会自行转移"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条胶辊表面清洁要求。胶辊油污会影响对纤维的握持，造成条干恶化，应用温水棉布擦净晾干，故A对；汽油会腐蚀胶辊表层且易燃，B错；砂纸打磨破坏胶辊表面粗糙度，C错；油污在运转中会转移污染棉条而非自行消失，D错。"},{"id":99,"type":"single","stem":"并条工序中棉条定量偏轻，需要在保证正常牵伸的前提下调整，通常应改变","options":["后区牵伸倍数","喂入棉条的根数","前罗拉转速","圈条器张力"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条定量调整方式。改变喂入根数可直接改变输出定量且牵伸配置不变，故B对；后区牵伸倍数改变会影响条干与重量偏差而非主要定量调整手段，A错；前罗拉转速影响产量而非定量，C错；圈条器张力影响圈条成形，D错。"},{"id":100,"type":"single","stem":"并条机运转中出现棉网边缘破裂、条子发毛，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉隔距偏大","集棉器开口过窄","胶辊加压偏小","吸入罗拉速度偏快"],"answer":[1],"explanation":"知识点：棉网边缘破裂的常见原因。集棉器开口过窄会挤压棉网边缘造成破裂发毛，故B对；罗拉隔距偏大主要影响牵伸质量而非边缘破裂，A错；胶辊加压偏小影响握持力使条干恶化，C错；吸入罗拉速度偏快影响喂入张力而非边缘破损，D错。"},{"id":101,"type":"single","stem":"并条机某眼棉条条干不匀率突然升高，检查发现该眼牵伸胶辊两端加压不一致，正确的处理顺序是","options":["先停该眼，调整加压后重新生头再检测","继续运转，待交接班时统一调整","降低该眼车速观察条干是否改善","调换该眼所有胶辊后再开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸加压异常的处理程序。加压不一致须先停机消除不合格输出，调整后重新生头检测，故A对；继续运转会持续产出不合格品，B错；降速不能消除加压不均的根源，C错；未确认胶辊本身问题就全部更换属过度维修，D错。"},{"id":102,"type":"single","stem":"并条机导条架上的棉条经过导条罗拉时张力过大，最容易造成的后果是","options":["棉条产生意外牵伸","棉条圈条成形变紧","棉条回潮率升高","棉条纤维长度变短"],"answer":[0],"explanation":"知识点：喂入张力对棉条的影响。张力过大使棉条在喂入过程中被拉伸，产生意外牵伸，故A对；圈条成形由圈条器决定，与导条张力无直接关系，B错；回潮率由环境与原料决定，C错；纤维长度是原料属性，运转张力不会改变，D错。"},{"id":103,"type":"single","stem":"并条机喇叭口孔径选择时，若孔径过大，对输出棉条的主要影响是","options":["棉条表面易被刮毛","棉条紧密程度下降","棉条定量偏重","棉条断头增多"],"answer":[1],"explanation":"知识点：喇叭口孔径与棉条质量的关系。孔径过大对棉条压缩不足，紧密程度下降，故B对；孔径过小才易刮毛，A错；定量由牵伸与喂入决定，与孔径无关，C错；断头多与孔径过小或通道不畅相关，D错。"},{"id":104,"type":"single","stem":"在并条工序中，要改善棉条的长片段不匀，主要应依靠","options":["增加并合根数","提高牵伸倍数","加快前罗拉速度","缩小喇叭口孔径"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并合作用与不匀改善。并合根数增加可改善长片段不匀，故A对；提高牵伸倍数会使不匀恶化，B错；前罗拉速度影响产量，C错；喇叭口孔径影响棉条紧密程度，D错。"},{"id":105,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，纤维在前后罗拉之间受到的牵伸属于","options":["张力牵伸","罗拉牵伸","气流牵伸","卷绕牵伸"],"answer":[1],"explanation":"知识点：牵伸方式分类。并条机牵伸由罗拉钳口的速比实现，属罗拉牵伸，故B对；张力牵伸指维持张力的微牵伸，A错；气流牵伸用于气流纺等，C错；卷绕牵伸不是牵伸形式，D错。"},{"id":106,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后再开车，发现条干不匀率偏高，最可能的原因是","options":["车间温度偏低","胶辊表面温度未恢复","棉条回潮率过高","圈条器张力过大"],"answer":[1],"explanation":"知识点：停车后开车条干异常的原因。胶辊长时间停车后温度低、弹性未恢复，握持力不足致条干差，故B对；车间温度偏低是环境因素但非直接主因，A错；回潮率过高影响牵伸但非停车再开车的典型原因，C错；圈条器张力与条干不匀无关，D错。"},{"id":107,"type":"single","stem":"并条机在正常开车时，若喂入棉条出现一根断头，挡车工首先应做的处置是","options":["立即关停整台并条机再处理","停该眼喂入并接好断头后开车","继续运行待下一班集中处理","加大该眼牵伸倍数补偿缺条"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条机断头处置程序。正确项对：单眼断头只停该眼，接好断头恢复喂入即可，不影响其他眼。错误项一错在整台停车会打断其他眼正常生产，属过度处置；错误项三错在带断头运行会造成该眼缺条、条干恶化；错误项四错在牵伸倍数由工艺设定，不能用来补偿缺条。"},{"id":108,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机输出的熟条经同一台末并机喂入时，若发现末并条干不匀率突然升高，最应先排查的环节是","options":["末并机牵伸罗拉隔距是否变动","梳棉机生条定量是否波动","并条机圈条器是否成形不良","粗纱机牵伸齿轮是否磨损"],"answer":[0],"explanation":"知识点是末并条干突变的排查顺序。正确项对：末并直接决定熟条条干，牵伸罗拉隔距变动会立即改变牵伸效果。错误项二错在生条定量波动通常经并合部分抵消，且不会只表现为末并突变；错误项三错在圈条器成形不良影响的是条筒成形而非条干；错误项四错在粗纱机不在并条工序，属跨工序误判。"},{"id":109,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉加压不足时，最可能出现的质量问题是","options":["条子重量偏轻","条干不匀率增大","条子回潮率升高","圈条成形直径偏大"],"answer":[1],"explanation":"知识点是罗拉加压与牵伸质量的关系。正确项对：加压不足使罗拉握持力不够，纤维变速点不稳，条干恶化。错误项一错在重量偏轻主要由定量或牵伸配置决定；错误项三错在回潮率取决于车间温湿度和原料，与加压无直接关系；错误项四错在圈条成形直径由圈条器参数决定。"},{"id":110,"type":"single","stem":"某眼并条机输出的棉条经检测发现周期性不匀，波长约等于该眼前罗拉周长，最可能的故障部位是","options":["前罗拉弯曲或偏心","后罗拉加压过大","圈条器齿轮缺齿","导条架张力过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是周期性不匀波长与故障部位的对应。正确项对：波长等于前罗拉周长说明缺陷随前罗拉每转一次出现，前罗拉弯曲或偏心是典型原因。错误项二错在后罗拉加压过大引起的是不规律牵伸不匀，不产生前罗拉周长周期；错误项三错在圈条器齿轮缺齿产生的是圈条成形周期，波长与圈条周长相关；错误项四错在导条架张力过大影响喂入张力，不产生前罗拉周期波长。"},{"id":111,"type":"single","stem":"并条机开车前检查吸风系统时，发现吸风管内有短绒积聚但吸风电机运转正常，正确的处置是","options":["继续开车待保养日再清理","停车清理吸风管后开车","调大吸风电机转速应付使用","关闭该眼吸风继续生产"],"answer":[1],"explanation":"知识点是吸风系统对并条质量的影响及处置。正确项对：吸风管积短绒会降低吸风效果、污染罗拉和条子，应先停车清理再开车。错误项一错在带病运行会持续影响条干和清洁；错误项三错在调高转速不能解决管道堵塞，还可能加剧电机负荷；错误项四错在关闭吸风会使短绒和飞花直接进入牵伸区。"},{"id":112,"type":"single","stem":"并条工序中，当熟条定量偏重但条干正常时，最合适的调整方法是","options":["改变牵伸齿轮齿数调整牵伸倍数","调整罗拉隔距改变牵伸效果","调整圈条器速度改变成形","增加并合根数改变喂入量"],"answer":[0],"explanation":"知识点是熟条定量调整手段。正确项对：定量偏重需通过改变牵伸齿轮齿数来改变总牵伸倍数，使输出定量达到要求。错误项二错在罗拉隔距影响牵伸质量而非定量；错误项三错在圈条器速度只影响成形与产量，不改变定量；错误项四错在并合根数改变会影响定量但属工艺大调整，通常不用于微调定量。"},{"id":113,"type":"single","stem":"并条机在运转中罗拉绕花严重，挡车工正确的处理顺序是","options":["先关车再清理绕花，检查牵伸部件后开车","边开车边用钩刀清理绕花","先加大牵伸倍数再清理绕花","先关吸风再清理绕花后开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点是罗拉绕花的安全与质量处置。正确项对：绕花必须关车清理，并检查罗拉、皮辊等部件是否损伤后再开车。错误项二错在运转中清理极易伤手且清理不彻底；错误项三错在牵伸倍数与绕花无因果关系；错误项四错在先关吸风会使飞花扩散，且吸风不是绕花的根本原因。"},{"id":114,"type":"single","stem":"末并熟条经检测发现条干不匀率偏高，但各眼喂入生条定量和回潮率均正常，下一步应重点检查的是","options":["各眼牵伸罗拉隔距和加压是否一致","梳棉机道夫速度是否稳定","粗纱机锭速是否一致","并条机圈条器成形是否圆整"],"answer":[0],"explanation":"知识点是末并条干异常的排查重点。正确项对：喂入正常时条干偏高多因牵伸部件状态不一致，应检查各眼罗拉隔距和加压。错误项二错在梳棉机道夫速度影响生条但生条已检测正常；错误项三错在粗纱机不在并条工序；错误项四错在圈条成形不直接影响条干不匀率。"},{"id":115,"type":"single","stem":"某棉纺厂并条车间相对湿度突然下降，挡车工发现棉条发脆、断头增多，正确的处置是","options":["提高车间相对湿度后恢复生产","加大罗拉加压改善握持","降低并条机速度减少断头","增加并合根数提高条子强度"],"answer":[0],"explanation":"知识点是车间温湿度对并条生产的影响。正确项对：相对湿度偏低使棉条回潮率下降、发脆易断，应提高相对湿度恢复。错误项二错在加压不解决纤维发脆问题；错误项三错在降速只减少断头频率不解决根本原因；错误项四错在并合根数由工艺决定，增加根数不能改善纤维脆性。"},{"id":116,"type":"single","stem":"并条机皮辊表面出现轻微凹坑但未影响条干，正确的维护处置是","options":["继续使用待下次揩车时更换","立即停车更换该皮辊","调大该眼牵伸倍数补偿","用砂纸打磨凹坑后继续使用"],"answer":[0],"explanation":"知识点是皮辊状态与维护时机。正确项对：轻微凹坑未影响条干可在下次揩车时更换，避免频繁停车影响产量。错误项二错在未影响质量时立即更换属过度维护；错误项三错在牵伸倍数不能补偿皮辊缺陷；错误项四错在砂纸打磨会破坏皮辊表面精度和圆整度。"},{"id":117,"type":"multi","stem":"并条工序中，以下哪些做法有助于稳定熟条条干均匀度","options":["保持各眼牵伸罗拉隔距一致","定期清理吸风管道和罗拉绕花","各眼喂入生条定量保持稳定","随意调整各眼牵伸齿轮齿数","圈条器成形不良时继续高速生产"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是稳定条干的工艺与维护要点。正确项一对：各眼隔距一致保证牵伸条件一致。正确项二对：清理吸风和绕花减少飞花和牵伸波动。正确项三对：喂入定量稳定是条干稳定的前提。错误项四错在随意调整各眼牵伸齿轮会破坏定量一致性；错误项五错在成形不良时高速生产会加剧棉条紊乱和断头。"},{"id":118,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现胶辊表面有少量棉蜡堆积，正确的处理方法是","options":["用竹片沿胶辊轴向轻刮后开车","用汽油擦拭胶辊表面后开车","用细砂布打磨胶辊表面后开车","用湿布擦净胶辊表面后开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点：胶辊表面清洁操作规范。竹片硬度低，沿轴向轻刮可去除棉蜡且不损伤胶辊表面，是正确做法。用汽油擦拭会溶胀橡胶层，改变胶辊表面性能；用砂布打磨会破坏胶辊表面粗糙度和圆整度；湿布擦会使胶辊受潮，影响握持力。"},{"id":119,"type":"single","stem":"并条工序中控制条干均匀度，对喂入棉条排列的基本要求是","options":["各根棉条平行排列且张力一致","各根棉条交叉排列以利混合","各根棉条保持较大张力防止松散","各根棉条按粗细搭配间隔排列"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条喂入排列原则。各根棉条应平行排列且张力一致，才能保证牵伸过程中纤维运动稳定、输出条干均匀。交叉排列会使棉条相互纠缠，破坏平行伸直状态；保持较大张力会使棉条意外伸长；按粗细搭配间隔排列无工艺依据，不能改善条干。"},{"id":120,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距调整的依据是","options":["纤维主体长度和整齐度","棉条定量和并合根数","出条速度和罗拉转速","胶辊硬度和加压大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：罗拉隔距设定原理。罗拉隔距应根据纤维主体长度和整齐度确定，以保证纤维在牵伸区受控运动。棉条定量和并合根数决定牵伸倍数而非隔距；出条速度和罗拉转速影响产量；胶辊硬度和加压影响握持力，均不是隔距设定的直接依据。"},{"id":121,"type":"single","stem":"并条机运行中出现圈条器斜管堵塞，下列处理顺序正确的是","options":["停车断头后清除堵塞再重新生头","降速运行同时用钩刀疏通斜管","保持运行用手拉出堵塞棉条","停车后拆下圈条器整体清理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：圈条器堵塞处理程序。正确顺序是停车、断头、清除堵塞、重新生头，确保安全和质量。降速运行疏通仍有缠绕伤手风险且棉条质量不达标；运行中手拉堵塞棉条极易造成人身伤害；拆下圈条器整体清理属于过度操作，一般堵塞无需拆卸。"},{"id":122,"type":"single","stem":"并条机出条条干不匀率突然增大，检查发现牵伸区后罗拉有一根棉条断头未及时发现，该断头对条干的影响是","options":["输出棉条定量偏轻且不匀率升高","输出棉条定量不变但不匀率升高","输出棉条定量偏重且不匀率升高","输出棉条定量偏轻但不匀率不变"],"answer":[0],"explanation":"知识点：喂入断头对输出条干的影响。后罗拉处少喂一根棉条，牵伸倍数实际增大，输出定量偏轻，且剩余棉条排列不匀导致条干不匀率升高。定量不变、偏重、不匀率不变均与少喂一根棉条的实际情况不符。"},{"id":123,"type":"single","stem":"并条机牵伸胶辊加压两端不一致时，最可能出现的质量问题是","options":["输出棉条产生周期性粗细节","输出棉条整体偏粗","输出棉条整体偏细","输出棉条纤维伸直度提高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：胶辊加压对牵伸的影响。两端加压不一致会使胶辊倾斜，握持力不均，牵伸波动，产生周期性粗细节。整体偏粗或偏细是牵伸倍数设定问题；纤维伸直度提高是正常牵伸的效果，与加压不均无直接对应关系。"},{"id":124,"type":"single","stem":"并条机自停装置中，检测棉条断头的装置通常安装在","options":["喂入棉条进入后罗拉之前","牵伸区中罗拉与后罗拉之间","前罗拉输出棉条之后","圈条器斜管出口处"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条机自停装置安装位置。断头自停装置应安装在喂入棉条进入后罗拉之前，才能及时检测断头并停车。中罗拉与后罗拉之间无法检测喂入断头；前罗拉输出之后检测的是输出断头；圈条器出口检测的是圈条故障而非牵伸区断头。"},{"id":125,"type":"single","stem":"某并条机生产纯棉精梳条，实测条干CV值高于内控标准，下列排查步骤中最应先做的是","options":["检查喂入棉条根数和排列是否符合工艺","更换全部牵伸胶辊后重新测试","调整圈条器张力后重新测试","提高出条速度后重新测试"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条干CV值超标排查顺序。应先从喂入条件查起，确认棉条根数、排列、张力是否符合工艺，这是最基础且影响最大的因素。更换全部胶辊属于盲目换件，成本高且未必对症；圈条器张力影响圈条成形而非条干；提高出条速度可能使条干恶化。"},{"id":126,"type":"single","stem":"并条机在换批时，工艺人员要求调整牵伸齿轮，挡车工正确的操作是","options":["停车后按工艺单更换齿轮并核对齿数","运行中直接更换牵伸齿轮","停车后凭经验选相近齿数齿轮装上","停车后更换齿轮但不核对齿数"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸齿轮更换操作规范。必须停车后按工艺单更换并核对齿数，确保牵伸倍数准确。运行中更换齿轮极其危险；凭经验选相近齿轮会导致定量偏差；不核对齿数可能装错齿轮造成批量质量事故。"},{"id":127,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后重新开车，挡车工发现输出棉条有明显粗节，下列原因中最可能的是","options":["停车期间胶辊受压变形产生握持力变化","停车期间棉条回潮率升高","停车期间圈条器张力松弛","停车期间电机温度下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点：长时间停车对胶辊的影响。胶辊长时间受压会产生局部变形，重新开车时握持力变化导致牵伸不匀，出现粗节。回潮率变化影响较小且不会立即产生明显粗节；圈条器张力松弛影响圈条成形；电机温度下降不影响牵伸质量。"},{"id":128,"type":"multi","stem":"并条工序中，下列措施有助于稳定条干均匀度的有","options":["保持喂入棉条根数和定量一致","定期检查牵伸齿轮啮合状态","适当提高出条速度以增加产量","按周期清洁牵伸区胶辊和罗拉","随意调整圈条器张力以改变成形"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点：稳定条干的综合措施。保持喂入一致、检查齿轮啮合、按周期清洁牵伸区均有助于稳定条干。适当提高出条速度主要影响产量，对条干稳定性无直接帮助；随意调整圈条器张力影响圈条成形且与条干控制无关。"},{"id":129,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区，发现胶辊表面有少量油污，正确的处理方式是","options":["用干棉布擦净后直接开车","用滑石粉涂抹覆盖后开车","用专用清洗剂擦净待挥发后开车","用细砂纸打磨掉油污后开车"],"answer":[2],"explanation":"知识点是胶辊表面清洁对条干的影响：油污会改变胶辊摩擦性能，导致牵伸不匀，必须用专用清洗剂彻底去除并待挥发；干棉布擦不净且残留油膜；滑石粉覆盖只是掩盖油污，开车后仍会转移；细砂纸打磨会破坏胶辊表面粗糙度和精度。"},{"id":130,"type":"single","stem":"并条工序中两台并条机生产同一品种，关于生条搭配使用的要求是","options":["可随意取用不同机台的生条","同台生条集中用完再换另一台","按比例搭配不同机台生条保持稳定","不同机台生条分开单独并合"],"answer":[2],"explanation":"知识点是并条工序的生条搭配原则：不同机台生条定量、条干存在差异，按比例搭配可减少批次间波动；随意取用会增大台差；集中用完再换等于分批生产，造成质量突变；分开单独并合无法利用搭配的均匀化效果。"},{"id":131,"type":"single","stem":"并条机运行中条干均匀度突然恶化，首先应检查的部位是","options":["圈条器压辊压力","牵伸区胶辊与罗拉状态","棉条筒的摆放位置","吸风管的滤网清洁"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条条干恶化的快速排查顺序：牵伸区胶辊、罗拉是直接影响纤维运动控制的核心部位，异常时最先反映在条干上；圈条器压辊主要影响成形；棉条筒摆放影响圈条成形；吸风滤网影响飞花和清洁，不是条干突变的首要原因。"},{"id":132,"type":"single","stem":"并条机牵伸区下罗拉表面缠绕少量棉纱时，正确的处理方法是","options":["用钩刀直接割断清除","停车后用专用工具清除","开车状态下用毛刷扫除","降低车速继续运行观察"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条机缠罗拉的安全处置：必须停车后用专用工具清除，防止伤手和损伤罗拉；钩刀直接割容易划伤罗拉表面；开车状态下用手或毛刷清除存在卷入危险；降速运行不能消除缠绕，反而会持续恶化条干。"},{"id":133,"type":"single","stem":"并条机牵伸倍数配置时，若要提高棉条条干均匀度，通常优先调整的参数是","options":["增大后区牵伸倍数","减小后区牵伸倍数","增大总牵伸倍数","减小总牵伸倍数"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条牵伸分配对条干的影响：后区牵伸倍数过大易造成纤维提前变速、条干恶化，适当减小后区牵伸有利于改善条干；增大后区牵伸会加剧不匀；总牵伸倍数由熟条定量决定，不能单纯为改善条干而随意增减。"},{"id":134,"type":"single","stem":"并条机胶辊出现中凹磨损时，对条干的影响是","options":["边缘条子偏轻、中间偏重","边缘条子偏重、中间偏轻","整根条子定量整体偏重","整根条子定量整体偏轻"],"answer":[0],"explanation":"知识点是胶辊中凹对牵伸区压力分布的影响：中凹处握持力减弱，中间纤维控制不良、条子偏重，边缘压力相对大、条子偏轻；整体偏重或偏轻是定量问题，与中凹的局部压力差异无关。"},{"id":135,"type":"single","stem":"并条机圈条器出现棉条重叠、圈条成形不良时，应优先检查的部件是","options":["牵伸区胶辊隔距","圈条器压辊与圈条盘传动","棉条筒高度规格","吸风管风量大小"],"answer":[1],"explanation":"知识点是圈条成形与圈条器传动的关系：圈条盘与压辊传动配合异常会导致棉条重叠、成形不良；牵伸隔距影响条干；棉条筒高度影响容量；吸风风量影响清洁，均不直接决定圈条成形。"},{"id":136,"type":"single","stem":"并条机牵伸区前后罗拉隔距的确定主要依据是","options":["棉条定量大小","纤维长度及整齐度","车间温湿度高低","出条速度的快慢"],"answer":[1],"explanation":"知识点是罗拉隔距的工艺设定依据：隔距应适应纤维长度和整齐度，保证纤维在牵伸区受控；棉条定量影响牵伸倍数；温湿度影响牵伸力但不决定隔距；出条速度影响产量，不决定隔距。"},{"id":137,"type":"single","stem":"并条机生产中发现熟条条干周期性不匀，波长较长，最可能的原因是","options":["胶辊表面轻微损伤","牵伸齿轮或罗拉偏心","车间气流波动","棉条筒内条子过满"],"answer":[1],"explanation":"知识点是周期性不匀的波长与缺陷部位对应关系：长波长周期性不匀通常来自牵伸齿轮、罗拉偏心等回转部件缺陷；胶辊表面轻微损伤多为短波长；气流波动和条筒过满造成的是随机不匀，不是周期性。"},{"id":138,"type":"single","stem":"并条机停车时间较长后重新开车，正确的操作顺序是","options":["直接升速开车后取样检测","先低速开车待运转稳定后取样","先取样检测再开车运行","先开车再调整牵伸倍数"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条机停车后重新开车的操作程序：长时间停车后胶辊、罗拉状态需恢复，应先低速运转稳定再取样检测；直接升速开车易产生不合格条；先取样无法反映恢复后的状态；先开车再调牵伸不符合工艺调整顺序。"},{"id":139,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现上罗拉加压两端指示刻度不一致，正确的处置是","options":["以刻度大的一端为准继续开车","调整加压机构使两端刻度一致后再开车","把刻度小的一端稍微垫高后开车","记录刻度差值并在班后交班时说明"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条机加压装置两端压力必须一致，否则牵伸区握持力不均会造成条干恶化。两端刻度不一致说明加压机构失调，必须调至一致才能开车；以刻度大的一端为准会使另一端握持不足；垫高刻度小的一端属于临时凑合，不能真正均衡压力；记录后班后交班属于带病运转，不能消除质量隐患。"},{"id":140,"type":"single","stem":"并条机输出的棉条经条干仪检测发现周期波，波长为罗拉周长整数倍，最可能的原因是","options":["喂入棉条接头过粗","牵伸罗拉偏心或弯曲","车间相对湿度过低","圈条器斜管挂花"],"answer":[1],"explanation":"知识点是周期波波长与缺陷部件周长的对应关系。罗拉偏心或弯曲会造成每转一次的周期性牵伸波动；棉条接头过粗属随机不匀；湿度过低影响纤维抱合但不产生罗拉周长周期波；圈条器挂花产生的是圈条成形疵点而非牵伸周期波。"},{"id":141,"type":"single","stem":"并条工序采用两道并条时，头道与二道的主要分工是","options":["头道重定量、二道轻定量以提高产量","头道并合改善不匀、二道牵伸提高纤维伸直度","头道去除杂质、二道去除短绒","头道高速、二道低速以保证条干","头道混和、二道并合以稳定定量"],"answer":[1],"explanation":"知识点是两道并条的工艺分工。头道以并合为主，改善条子长片段不匀；二道以牵伸为主，提高纤维伸直平行度并控制定量。头道重定量二道轻定量不是主要分工目的；并条去杂去短绒能力有限；速度高低由机型产量决定；混和主要在头道并合中完成，二道仍以牵伸为主。"},{"id":142,"type":"single","stem":"并条机运行中突然出现牵伸区绕罗拉，正确的第一步处置是","options":["立即关车并断开该眼传动后再清理","继续运行让绕花自行落下","停车后用手直接拉扯缠绕的纤维","加大吸风把绕花吸走"],"answer":[0],"explanation":"知识点是绕罗拉属于危险故障，必须先停车并切断传动再处理。继续运行会加剧缠绕并损坏针布或罗拉；直接用手拉扯有绞伤风险且可能拉伤罗拉；单纯加大吸风不能解决已缠绕的纤维。"},{"id":143,"type":"single","stem":"并条机条干不匀率偏高，经查牵伸区浮游纤维多，较合理的调整方向是","options":["适当缩小罗拉隔距或增大后区牵伸","适当增大罗拉隔距并降低加压","减小后区牵伸并降低出条速度","增加并合根数并减小前区牵伸"],"answer":[0],"explanation":"知识点是浮游纤维控制与隔距、后区牵伸的关系。缩小隔距或增大后区牵伸可加强对浮游纤维的控制，改善条干。增大隔距会放松控制；降低加压会使握持力不足；增加并合根数主要改善长片段不匀，对浮游纤维控制作用有限。"},{"id":144,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，发现实际隔距与工艺单要求相差0.5mm，正确的处置方式是","options":["按工艺单重新调整隔距后再开车","直接开车，运转中再观察条干","记录偏差后先开车，下班前再调整","把工艺单上的隔距改为实测值"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸罗拉隔距必须严格按工艺单设定。正确项对：隔距偏差直接影响牵伸倍数和条干，开车前必须调整到位。干扰项1错：带偏差开车会造成条干恶化且无法在运转中纠正。干扰项2错：偏差不会自行消除，拖延调整会产出大量不合格条子。干扰项3错：擅自改工艺单等于篡改工艺，属违规操作。"},{"id":145,"type":"single","stem":"并条机出条速度不变而输出条子定量偏重时，应优先检查的部位是","options":["牵伸变换齿轮的齿数配置","圈条器喇叭口的磨损情况","导条架张力棒的表面光洁度","吸风箱滤网的堵塞程度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：输出定量由牵伸倍数决定，牵伸倍数由牵伸变换齿轮配置决定。正确项对：定量偏重说明牵伸倍数偏小，应查变换齿轮。干扰项1错：喇叭口磨损影响条子成形和毛羽，不改变定量。干扰项2错：张力棒光洁度影响喂入张力波动，非定量主因。干扰项3错：滤网堵塞影响吸风排杂，不直接改变输出定量。"},{"id":146,"type":"single","stem":"并条机运转中出现条子周期性粗细不匀，且周期长度与牵伸罗拉周长接近，最可能的故障原因是","options":["罗拉弯曲或罗拉轴承磨损","喂入棉条接头过于集中","车间温湿度波动较大","圈条器齿轮啮合间隙偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：周期性条干不匀的故障定位。正确项对：周期长度等于罗拉周长说明故障源在罗拉本身，弯曲或轴承磨损会造成规律性握持不良。干扰项1错：接头集中造成的是随机不匀而非固定周期。干扰项2错：温湿度波动影响整体条干，不产生与罗拉周长对应的周期。干扰项3错：圈条器故障影响条子成形和圈条质量，周期与圈条机构对应。"},{"id":147,"type":"single","stem":"并条机皮辊表面出现涂料脱落、发亮现象时，对条干最直接的影响是","options":["牵伸区握持力不均，条干恶化","喂入棉条张力增大，断头增多","输出条子定量偏轻，重量不匀","圈条成形变差，条子粘连"],"answer":[0],"explanation":"知识点：皮辊状态与牵伸握持的关系。正确项对：皮辊发亮或涂料脱落会使摩擦系数不均，握持力波动直接恶化条干。干扰项1错：喂入张力由导条架控制，皮辊状态不直接决定喂入张力。干扰项2错：定量由牵伸齿轮决定，皮辊磨损不改变牵伸倍数。干扰项3错：圈条成形由圈条器决定，与皮辊表面状态无直接关系。"},{"id":148,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，上下皮圈的作用是","options":["对须条进行弹性握持并控制纤维运动","对须条进行强制握持并拉断短纤维","对须条进行加压并去除其中杂质","对须条进行梳理并排除棉结"],"answer":[0],"explanation":"知识点：皮圈牵伸的握持机理。正确项对：皮圈形成弹性握持区，控制浮游纤维运动，改善条干。干扰项1错：皮圈不拉断纤维，拉断纤维会损伤纤维长度。干扰项2错：皮圈主要功能是握持而非除杂，除杂在开清棉和梳棉。干扰项3错：并条不承担梳理任务，梳理是梳棉工序职责。"},{"id":149,"type":"single","stem":"并条机吸风装置风量不足时，最先出现的质量问题是","options":["牵伸区飞花积聚，纱疵增加","输出条子定量偏重，重量不匀","皮辊温度升高，表面熔融","圈条器转速下降，条子堆积"],"answer":[0],"explanation":"知识点：吸风装置的作用与故障后果。正确项对：风量不足导致牵伸区飞花无法及时吸走，积聚后落入条子形成纱疵。干扰项1错：定量由牵伸齿轮控制，与风量无关。干扰项2错：皮辊升温源于摩擦和加压，风量不足不是主因。干扰项3错：圈条器转速由传动决定，与吸风风量无直接关联。"},{"id":150,"type":"single","stem":"并条机在正常运转中突然出现全机断头，正确的第一步处置是","options":["立即停车检查牵伸传动部件","先关吸风再逐眼排查断头","继续运行观察是否自动恢复","直接更换全部皮辊皮圈"],"answer":[0],"explanation":"知识点：突发性全机断头的应急处置。正确项对：全机断头多与传动、罗拉或齿轮故障相关，应立即停车检查防止设备损坏。干扰项1错：先关吸风会掩盖飞花积聚等线索，且断头原因不在吸风。干扰项2错：全机断头不会自行恢复，继续运行会损坏设备和浪费原料。干扰项3错：未查明原因就更换器材属盲目维修，浪费且不能解决问题。"},{"id":151,"type":"single","stem":"并条工序控制重量不匀率时，以下做法正确的是","options":["定期称重试验并调整牵伸齿轮","每班只测一次条干不匀率","按经验目测条子粗细调整齿轮","等成品出现降级再追溯并条"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并条重量不匀率的控制手段。正确项对：定期称重是发现定量漂移并调整牵伸齿轮的依据。干扰项1错：每班一次频次不足，无法及时发现定量波动。干扰项2错：目测精度不够，不能替代称重试验。干扰项3错：事后追溯会造成批量不合格品，属被动控制。"},{"id":152,"type":"single","stem":"并条机导条架上的棉条在喂入时出现相互缠绕，最可能的原因是","options":["导条架张力过大或分条器位置不当","牵伸齿轮配置与工艺单不符","圈条器压辊压力偏小","吸风箱滤网未及时清理"],"answer":[0],"explanation":"知识点：喂入部分棉条缠绕的原因分析。正确项对：张力过大或分条器位置不当会使相邻棉条接触摩擦而缠绕。干扰项1错：牵伸齿轮配置影响输出定量，不改变喂入排列。干扰项2错：圈条器压辊在输出端，与喂入缠绕无直接关系。干扰项3错：滤网堵塞影响吸风，不导致喂入棉条缠绕。"},{"id":153,"type":"single","stem":"某厂并条机二道输出条子条干CV值突然升高，检查发现头道末并条子接头过多且集中，正确的处置是","options":["规范接头操作并分散接头位置","提高二道牵伸倍数以拉匀条子","降低二道出条速度减少断头","增加二道并合根数稀释不匀"],"answer":[0],"explanation":"知识点：接头集中对条干的影响及处置。正确项对：接头集中是条干恶化的直接原因，应规范接头并分散位置。干扰项1错：提高牵伸倍数会放大不匀而非消除不匀。干扰项2错：降低出条速度不解决接头集中问题。干扰项3错：并合根数由工艺决定，随意更改会破坏定量和牵伸配合。"},{"id":154,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区，发现前罗拉表面有缠花但用手能轻轻扯掉，当班最妥当的处理是","options":["用竹扦顺罗拉转向慢慢挑净再开车","直接开车让缠花自行带入棉网","用剪刀贴罗拉表面剪断缠花","洒滑石粉后直接开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点是开车前牵伸区清洁。缠花必须彻底清除，顺转向用竹扦挑净可避免损伤罗拉，故A对；直接开车会把缠花带入须条造成条干恶化，B错；剪刀贴表面易划伤罗拉，C错；滑石粉不能代替清除缠花，D错。"},{"id":155,"type":"single","stem":"并条机运行中条干均匀度突然变差，喇叭口处出现周期性粗细节，最应先检查的部位是","options":["圈条成形装置","牵伸齿轮啮合状态","吸棉箱滤网","集束喇叭口径"],"answer":[1],"explanation":"知识点是周期性条干不匀的故障判断。周期性粗细节多由牵伸齿轮缺齿、松动或啮合不良引起，故B对；圈条成形只影响棉条圈放，A错；吸棉箱滤网影响吸风不匀属随机性，C错；喇叭口径偏大影响集束不造成周期粗节，D错。"},{"id":156,"type":"single","stem":"棉纺并条工序采用两道并合时，头并与末并的主要分工是","options":["头并重牵伸、末并重并合","头并重并合、末并重牵伸","两道都重牵伸、不重并合","两道都重并合、不重牵伸"],"answer":[1],"explanation":"知识点是两道并条的工艺分工。头并承担主要并合改善不匀，末并承担牵伸与纤维伸直，故B对；A把分工颠倒，C、D均不符合两道并条的工艺原则。"},{"id":157,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，后区牵伸倍数一般比主牵伸区","options":["大得多","小得多","完全相同","没有关系"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条牵伸分配。为减少后区牵伸波并保证前区主牵伸，后区牵伸倍数通常明显小于主牵伸区，故B对；A、C、D均与牵伸分配原则不符。"},{"id":158,"type":"single","stem":"并条工发现棉条定量偏重，在并合根数和牵伸牙轮不变的情况下，正确的调节方向是","options":["加大牵伸倍数使定量减轻","减小牵伸倍数使定量减轻","增加并合根数降低定量","提高出条速度降低定量"],"answer":[0],"explanation":"知识点是定量与牵伸的关系。定量偏重需加大牵伸使单位长度重量减轻，故A对；减小牵伸会使定量更重，B错；并合根数改变影响混和与定量，但不能靠增根数来降定量，C错；出条速度不改变定量，D错。"},{"id":159,"type":"single","stem":"并条机运行中牵伸区发出异常响声并伴随条干恶化，正确的下一步处置是","options":["继续运行并加强观察条干","立即停车检查牵伸齿轮与罗拉轴承","只降低车速继续生产","关闭吸风后继续运行"],"answer":[1],"explanation":"知识点是异常响声的故障处置。异常响声加条干恶化提示牵伸传动故障，应立即停车检查，故B对；继续运行、只降速、关吸风都会扩大故障或掩盖问题，A、C、D错。"},{"id":160,"type":"multi","stem":"并条工序为保证熟条质量，日常应重点做好的工作有","options":["按周期清洁牵伸区通道与集棉器","定期检查牵伸齿轮啮合与罗拉隔距","按回潮情况调节车间温湿度","为提产量尽量提高出条速度","用同一套牵伸牙轮适应所有品种"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是并条日常质量控制要点。清洁通道、检查牵伸部件、调节温湿度都是保证条干的关键，A、B、C对；盲目提速会恶化条干，D错；不同品种定量不同需配用相应牵伸牙轮，E错。"},{"id":161,"type":"single","stem":"并条机开车前进行牵伸罗拉隔距调整时，应依据什么来确定隔距大小","options":["纤维长度和定量","车间温湿度高低","并条机输出速度","熟条回潮率大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸罗拉隔距的确定依据。正确项：隔距主要依据纤维长度（主体长度）和喂入定量来确定，保证纤维在牵伸区受控。错误项：温湿度影响牵伸但非隔距依据；输出速度影响产量不决定隔距；回潮率影响牵伸力但不作为隔距设定依据。"},{"id":162,"type":"single","stem":"并条工序中棉条出现规律性条干不匀，且波长等于前罗拉周长，最可能的原因是","options":["前罗拉偏心或弯曲","圈条器齿轮磨损","喂入棉条接头过粗","后区牵伸倍数偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是机械波与条干不匀的对应关系。正确项：波长等于前罗拉周长说明故障源在前罗拉，偏心或弯曲会产生该周期波。错误项：圈条器故障影响成形不产生前罗拉周期波；接头过粗是不规律粗节；后区牵伸偏大影响整体条干但波长不符。"},{"id":163,"type":"single","stem":"当并条机出现牵伸不开、棉条发毛且有硬头时，应优先检查","options":["牵伸罗拉隔距是否过小","圈条张力是否偏大","输出速度是否过高","棉条筒是否装满"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸不开的故障判断。正确项：隔距过小会使纤维被两对罗拉同时握持而牵伸不开，形成硬头。错误项：圈条张力影响成形；输出速度影响产量不造成硬头；棉条筒满与牵伸无关。"},{"id":164,"type":"single","stem":"并条机日常清洁中，对牵伸罗拉和胶辊表面缠花应采用的处置方式是","options":["停车后用专用工具清除","开机状态下用手直接摘除","用压缩空气对着罗拉吹","等交接班时统一清理"],"answer":[0],"explanation":"知识点是安全操作与清洁规范。正确项：缠花必须停车后用专用工具清除，防止伤手和损伤罗拉。错误项：开机手摘极易伤手；压缩空气会吹入纤维造成二次缠绕；拖延清理会影响条干并加剧缠花。"},{"id":165,"type":"single","stem":"在并条机上采用顺牵伸工艺配置时，其特点是","options":["头道牵伸大、二道牵伸小","头道牵伸小、二道牵伸大","两道牵伸倍数完全相同","头道并合数大于二道"],"answer":[0],"explanation":"知识点是顺牵伸与倒牵伸的区分。正确项：顺牵伸指头道牵伸倍数大、二道小，利于改善条干。错误项：头小尾大是倒牵伸；两道相同无此工艺意义；并合数配置与顺倒牵伸概念不同。"},{"id":166,"type":"single","stem":"并条机输出棉条定量偏轻，在喂入定量不变的情况下应如何调整","options":["减小牵伸倍数","增大牵伸倍数","提高输出速度","加大罗拉加压"],"answer":[0],"explanation":"知识点是定量与牵伸倍数的关系。正确项：输出偏轻说明牵伸过大，应减小牵伸倍数使条重增加。错误项：增大牵伸会更轻；输出速度改变产量不改变定量；加压影响条干不直接改变定量。"},{"id":167,"type":"single","stem":"某班组并条熟条条干CV值连续偏高，检查发现胶辊表面有油污且握持力下降，正确的下一步处置是","options":["更换或清洗胶辊后复测条干","直接提高牵伸倍数补偿","降低车速继续生产观察","加大棉条并合根数解决"],"answer":[0],"explanation":"知识点是条干异常的现场处置。正确项：胶辊油污导致握持力下降是条干恶化直接原因，应清洗或更换后复测验证。错误项：提高牵伸会加剧不匀；降速不解决握持问题；并合根数受工艺限制且不消除故障源。"},{"id":168,"type":"single","stem":"并条机开车时发现喂入棉条有粗细不匀的接头，正确的处理方式是","options":["将该接头段掐除后重新搭接","直接喂入让牵伸区拉匀","降低车速使接头通过","加大后区牵伸拉细接头"],"answer":[0],"explanation":"知识点是接头质量对条干的影响。正确项：粗细不匀接头必须掐除后按规范重新搭接，避免粗细节进入熟条。错误项：直接喂入会形成粗节；降速不能消除粗节；加大后区牵伸会牵伸不匀并影响条干。"},{"id":169,"type":"multi","stem":"并条工序控制熟条条干均匀度时，下列做法有助于改善条干的有","options":["合理配置牵伸倍数与罗拉隔距","保持胶辊胶圈表面清洁并定期磨砺","适当增加并合根数并控制好接头质量","提高输出速度以增加产量","随意加大后区牵伸以拉细棉条"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是条干均匀度的综合控制措施。正确项：合理牵伸隔距、保持胶辊清洁磨砺、适当并合与接头控制均直接改善条干。错误项：单纯提高输出速度会增加不匀风险；随意加大后区牵伸会破坏条干，均不利于条干。"},{"id":170,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距配置时，以下哪项是确定前区隔距的主要依据","options":["纤维长度及整齐度","棉条定量与并合数","出条速度与罗拉转速","车间温湿度与回潮率"],"answer":[0],"explanation":"前区隔距主要取决于纤维长度及整齐度，纤维长且整齐度差时隔距应适当放大，避免牵伸不匀或拉断纤维。棉条定量与并合数影响牵伸倍数分配但不直接决定隔距；出条速度与罗拉转速属产量参数；温湿度影响牵伸摩擦力但不作为隔距主依据。"},{"id":171,"type":"single","stem":"并条工序中棉条产生规律性条干不匀，且波长为罗拉周长整数倍，最可能的原因是","options":["罗拉偏心或弯曲","车间相对湿度过低","喂入棉条接头过粗","牵伸胶辊表面有油污"],"answer":[0],"explanation":"波长与罗拉周长成整数倍的规律性不匀是机械波特征，罗拉偏心或弯曲是典型机械缺陷。湿度过低属偶发不匀且无固定波长；接头过粗产生随机粗节；胶辊油污造成局部缠绕或滑溜，波长特征与罗拉周长不对应。"},{"id":172,"type":"single","stem":"并条机开车后条干CV值突然升高，检查发现牵伸区下罗拉表面缠花，正确的下一步处置是","options":["停车清除缠花并检查清洁装置","提高车速把缠花甩掉","加大牵伸倍数改善均匀度","继续开车待其自然脱落"],"answer":[0],"explanation":"下罗拉缠花会破坏牵伸，必须停车清除并检查清洁装置是否失效，防止再次缠绕。提速无法甩净缠花且加剧不匀；加大牵伸倍数与缠花无关且恶化条干；缠花不会自然脱落，继续开车会持续产生废条。"},{"id":173,"type":"single","stem":"并条机胶辊表面出现周期性涂料脱落并伴有缠绕，最恰当的维护措施是","options":["重新打磨胶辊并均匀涂覆涂料","用砂纸反复打磨后直接上车","增加胶辊压力以压住涂层","更换为硬度更高的新胶辊"],"answer":[0],"explanation":"涂料脱落需重新磨砺胶辊恢复圆整度，再按工艺均匀涂覆，保证握持力一致。砂纸打磨难以保证圆整且损伤表面；增加压力不能修复涂层并加速磨损；硬度选择应按纤维和工艺定，不能仅凭脱落就换硬辊。"},{"id":174,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中出现纤维在罗拉钳口间被拉断，形成大量短绒，最可能的原因是","options":["牵伸隔距小于纤维品质长度","牵伸倍数分配过于均匀","罗拉加压偏大且胶辊偏硬","喂入棉条回潮率偏高"],"answer":[0],"explanation":"隔距小于纤维品质长度时，纤维两端被两对罗拉同时握持，牵伸时直接被拉断产生短绒。牵伸倍数分配均匀有利；加压偏大主要影响握持与磨损；回潮偏高易缠绕而非拉断纤维。"},{"id":175,"type":"single","stem":"并条机进行棉条并合时，6根喂入条子中有一根定量偏轻，若不处理，对输出条干的主要影响是","options":["输出条子定量偏轻且不匀增大","输出条子定量不变且条干改善","输出条子定量偏重且短绒增多","输出条子定量波动但条干不变"],"answer":[0],"explanation":"并合是按根数平均，单根偏轻会使总喂入定量偏低，输出定量偏轻，同时各根差异造成不匀增大。定量不会不变；偏重方向错误；条干必然受影响而非不变。"},{"id":176,"type":"single","stem":"并条机自调匀整装置在运行中频繁报警，检查发现喂入棉条定量波动超出设定范围，正确的处置是","options":["检查喂入条子定量并调整并合根数","关闭匀整装置改为人工控制","提高出条速度降低波动影响","增大匀整装置灵敏度上限"],"answer":[0],"explanation":"匀整报警源于喂入定量波动超限，应先排查喂入条子定量并调整并合根数或更换条子。关闭匀整会失去控制；提速不解决波动；盲目增大灵敏度上限会掩盖真实问题并可能造成过度调节。"},{"id":177,"type":"single","stem":"并条工序中，用于评定棉条长片段不匀的指标通常是","options":["重量不匀率","条干CV值","棉结杂质粒数","断裂强度"],"answer":[0],"explanation":"重量不匀率反映长片段重量差异，是并条工序主要考核指标。条干CV值反映短片段不匀；棉结杂质属纱疵指标；断裂强度属成纱力学指标，均不直接评定长片段不匀。"},{"id":178,"type":"single","stem":"并条机牵伸胶辊两端加压不一致，最可能造成的质量问题是","options":["棉条产生规律性条干不匀","棉条回潮率明显升高","棉条中短绒含量下降","棉条定量整体偏重"],"answer":[0],"explanation":"两端加压不一致使罗拉钳口握持力不均，产生周期性或规律性条干不匀。加压不直接影响回潮率；短绒含量不会因此下降；定量整体偏重与加压分布无关。"},{"id":179,"type":"single","stem":"并条机在换批时，从一种纤维切换到另一种纤维，以下做法中最符合工艺要求的是","options":["彻底清洁牵伸区并重新调整隔距加压","直接换条开车待稳定后取样","只清理条筒不清理牵伸区","提高车速快速过渡换批"],"answer":[0],"explanation":"换批换纤维需彻底清洁牵伸区，防止混纤，并根据新纤维长度和细度重新调整隔距与加压。直接换条会混纤且工艺不匹配；只清条筒不够；提速不能代替工艺调整。"},{"id":180,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距的调整依据主要是","options":["喂入棉条定量的高低","纤维长度和主体长度","出条速度的快慢","车间温湿度的大小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：罗拉隔距与纤维长度匹配。正确项：隔距应按纤维长度和主体长度设定，保证纤维受控又不断裂。错误项：定量影响牵伸力而非隔距基准；出条速度只影响产量；温湿度影响牵伸但非隔距依据。"},{"id":181,"type":"single","stem":"并条工序设置两道并合（如头并与末并）的主要目的是","options":["提高棉条定量均匀度","改善纤维伸直平行度","增加棉条总牵伸倍数","降低棉条回潮率"],"answer":[1],"explanation":"知识点：多道并合作用。正确项：两道并合在改善均匀度的同时更侧重纤维伸直平行。错误项：均匀度是并合基本作用但非两道并合主因；总牵伸由工艺配置决定；回潮靠空调控制。"},{"id":182,"type":"single","stem":"并条机喇叭口口径选择过小，最可能造成的直接影响是","options":["棉条过于蓬松","棉网出现破边","棉条表面发毛","棉条紧密度增加"],"answer":[3],"explanation":"知识点：喇叭口口径与棉条成形。正确项：口径小则集束紧，棉条紧密度增加。错误项：蓬松是口径过大或集束不足；破边在棉网区；表面发毛多与牵伸或通道有关。"},{"id":183,"type":"single","stem":"并条机在运行中条干不匀率突然增大，而牵伸倍数未变，应优先检查","options":["喂入棉条是否存在缺条或搭头","圈条张力是否设定偏小","车间相对湿度是否偏低","输出罗拉是否表面磨损"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条干突变的原因排查。正确项：缺条或搭头直接造成喂入不匀，是突变首要原因。错误项：圈条张力影响成形非条干；湿度偏低影响牵伸但渐变；输出罗拉磨损影响面较广但非突变首选。"},{"id":184,"type":"single","stem":"某厂并条机开车后棉条重量偏差持续偏重，最恰当的处置是","options":["提高牵伸倍数后继续观察","检查喂入棉条定量是否偏离","降低出条速度以稳定重量","增加并合根数进行修正"],"answer":[1],"explanation":"知识点：重量偏差的溯源。正确项：先确认喂入定量是否超差，源头不准则并条无法纠正。错误项：盲目改牵伸会掩盖问题；降速不影响重量基准；增加根数改变总定量非修正手段。"},{"id":185,"type":"single","stem":"并条机牵伸过程中出现“硬头”现象，通常与下列哪项关系最直接","options":["牵伸罗拉压力不足","喂入棉条回潮过高","牵伸隔距过大","集束喇叭口偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点：硬头成因。正确项：罗拉压力不足使纤维握持不良，牵伸不匀形成硬头。错误项：回潮过高偏粘；隔距过大偏细节；喇叭口影响成形。"},{"id":186,"type":"single","stem":"并条机圈条器成形过程中出现“毛条”或“乱条”，最应先检查","options":["牵伸区集束装置状态","圈条斜管与条筒的配合","喂入棉条的回潮率","输出罗拉的加压大小"],"answer":[1],"explanation":"知识点：圈条成形故障。正确项：斜管与条筒配合不当直接导致圈条乱、毛。错误项：集束装置影响条干；回潮影响牵伸；输出罗拉加压影响牵伸不直接影响圈条。"},{"id":187,"type":"single","stem":"并条机皮辊表面出现周期性横纹，最可能引起","options":["棉条重量渐变偏差","棉条周期性条干不匀","棉条回潮率升高","棉条纤维长度下降"],"answer":[1],"explanation":"知识点：皮辊状态与条干。正确项：皮辊横纹造成周期性握持不匀，形成周期性条干不匀。错误项：重量渐变多与定量或牵伸配置有关；回潮与纤维长度不受皮辊横纹直接影响。"},{"id":188,"type":"single","stem":"某班并条机连续出现棉条重量偏轻，牵伸倍数与喂入定量均正常，下一步应重点检查","options":["圈条张力是否偏大","牵伸罗拉是否打滑","喇叭口是否磨损","条筒是否装载过满"],"answer":[1],"explanation":"知识点：重量偏轻的机械原因。正确项：罗拉打滑使实际牵伸偏大，出条偏轻。错误项：圈条张力影响成形；喇叭口磨损影响条干；条筒装载影响圈条。"},{"id":189,"type":"single","stem":"并条机在换批或长时间停车后重新开车，首件棉条应","options":["直接并入正常条筒","单独取样检测后处理","丢弃并立即提速生产","混入回条重新喂入"],"answer":[1],"explanation":"知识点：换批与停车后质量控制。正确项：首件需单独取样检测，确认合格后再并入。错误项：直接并入会污染正常产品；丢弃并提速不解决首件质量确认；混入回条改变配比。"},{"id":190,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于牵伸罗拉部位检查内容的有","options":["罗拉表面是否粘缠纤维","罗拉轴承是否发热异响","罗拉隔距是否符合工艺","圈条斜管是否磨损","条筒弹簧是否失效"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点：牵伸罗拉维护项目。正确项：粘缠、轴承状态、隔距均属罗拉部位检查。错误项：圈条斜管属圈条机构；条筒弹簧属条筒装置。"},{"id":191,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根罗拉表面有少量缠绕短绒，正确的处置方式是","options":["用竹片沿罗拉转向反向刮除后继续开车","停车断电后用专用工具清除并检查相邻罗拉","用压缩空气对着缠绕处吹散即可开车","用湿抹布包住罗拉转动擦净后开车"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸区清洁的安全操作程序。正确项对：必须停车断电后再用专用工具清除，避免运转中清花造成伤手或损坏罗拉。错误项：反向刮除未停车仍有卷入危险；压缩空气会把短绒吹入轴承和牵伸区深处；湿抹布在运转罗拉上擦拭极易被卷入伤人。"},{"id":192,"type":"single","stem":"并条工序中，棉条定量偏重而条干不匀率同时上升，最可能的原因是","options":["喂入生条回潮率偏低","牵伸齿轮咬合过紧","后区牵伸倍数偏大","喂入生条定量波动过大"],"answer":[3],"explanation":"知识点是定量与条干异常的因果判断。正确项对：喂入生条定量波动会同时导致输出定量偏重和条干恶化。错误项：回潮率偏低主要影响静电和牵伸力，不直接造成定量偏重；齿轮咬合过紧影响传动噪声和磨耗；后区牵伸偏大主要影响条干和纤维伸直度，不是定量偏重的主因。"},{"id":193,"type":"single","stem":"并条机喇叭口孔径选择时，下列做法符合工艺要求的是","options":["按输出条定量和条干要求选配孔径","统一使用最小孔径以增加条子紧密度","按喂入生条定量选配喇叭口孔径","按并合根数多少更换喇叭口孔径"],"answer":[0],"explanation":"知识点是喇叭口的选配依据。正确项对：喇叭口孔径应与输出条定量和成条质量要求匹配。错误项：最小孔径会使条子过紧、增加摩擦和断头；喂入定量不决定输出集束孔径；并合根数影响的是牵伸配置而非喇叭口孔径。"},{"id":194,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距调整的主要依据是","options":["车间温湿度的变化范围","纤维长度和牵伸分配","出条速度和产量要求","并合根数和喂入条定量"],"answer":[1],"explanation":"知识点是罗拉隔距的工艺依据。正确项对：隔距主要按纤维长度（品质长度）和牵伸分配确定，保证纤维在牵伸区受控。错误项：温湿度影响牵伸力但不决定隔距；速度和产量影响产量配置；并合根数与定量影响牵伸倍数，不直接决定隔距。"},{"id":195,"type":"single","stem":"某台并条机运行中出现条子周期性粗细不匀，波长与某罗拉周长相近，应优先检查","options":["牵伸罗拉的偏心或弯曲","圈条器齿轮的啮合间隙","喂入棉条的并合根数","吸风系统的风量大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是机械波与周期性不匀的对应关系。正确项对：周期波长与罗拉周长接近，多为该罗拉偏心、弯曲或轴承磨损。错误项：圈条器齿轮影响圈条成形，不产生该牵伸波；并合根数影响不匀率水平而非周期波；吸风风量影响飞花和清洁，不产生周期性粗细节。"},{"id":196,"type":"single","stem":"并条机换批时，上一批生条尚未走完就接入新批生条，最可能造成的质量问题是","options":["条子定量出现较长片段波动","牵伸罗拉隔距需要重调","圈条成形出现规律性缺陷","吸风负压出现明显下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是换批操作对条干和定量的影响。正确项对：新旧批混接会造成较长片段的定量过渡波动。错误项：换批不改变罗拉隔距设定；圈条成形由圈条机构决定；吸风负压与换批无直接关系。"},{"id":197,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，纤维在前后罗拉间受到的引导力不足，最容易出现的质量缺陷是","options":["条子出现硬头","条子出现毛边","条子出现粗节","条子出现棉结"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸力与硬头的关系。正确项对：引导力不足、牵伸力过大时纤维易在钳口处积聚形成硬头。错误项：毛边多与集束和通道光洁度有关；粗节多与牵伸波和纤维紊乱有关；棉结多与开清和分梳有关。"},{"id":198,"type":"single","stem":"并条机导条架处棉条跑偏、相互重叠，正确的调整是","options":["调整导条辊和导条器的位置与间距","加大喂入张力使棉条绷紧","减少并合根数以降低密度","提高出条速度使棉条快速通过"],"answer":[0],"explanation":"知识点是喂入部分导条装置的调整。正确项对：跑偏重叠应通过导条辊、导条器位置和间距调整解决。错误项：加大张力会改变牵伸并易断头；减少并合根数改变工艺设计；提高速度不解决跑偏问题。"},{"id":199,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现条圈重叠、层次不清，最可能的原因是","options":["圈条器与条筒的速比配合不当","牵伸倍数设定偏大","喂入生条回潮率偏高","罗拉隔距调整偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形与圈条器速比的关系。正确项对：圈条器与条筒转速比不当会造成条圈重叠、层次不清。错误项：牵伸倍数影响条子定量和条干；回潮率影响静电和缠绕；罗拉隔距影响牵伸质量，均不直接决定圈条层次。"},{"id":200,"type":"single","stem":"并条机运转中某根罗拉轴承温度明显升高并伴有异响，正确的下一步处置是","options":["继续运行观察温度是否回落","停车检查轴承润滑和磨损情况","加大该区牵伸以减轻负荷","向轴承处加注润滑油后继续开车"],"answer":[1],"explanation":"知识点是设备异常温升和异响的处置。正确项对：应立即停车检查轴承润滑和磨损，防止损坏扩大。错误项：继续运行会加剧损坏；加大牵伸不解决轴承问题；未查明原因直接加油可能掩盖故障且运转中加油不安全。"},{"id":201,"type":"single","stem":"并条机揩车周期内，对牵伸罗拉表面和罗拉座进行清洁时，符合要求的做法是","options":["用钢丝刷用力刷除罗拉表面锈斑","用棉纱蘸汽油擦拭罗拉表面","停车后清除积花并检查罗拉表面状态","运转中用毛刷贴近罗拉表面清扫"],"answer":[2],"explanation":"知识点是揩车清洁的规范操作。正确项对：应停车后清除积花并检查罗拉表面有无损伤。错误项：钢丝刷会损伤罗拉表面；汽油擦拭有安全和残留隐患；运转中贴近毛刷清扫有卷入危险。"},{"id":202,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根罗拉表面缠绕少量短绒，正确的处置方式是","options":["用竹片沿罗拉转向轻轻剔除后开车","用手指捏住短绒顺势拉出","开车让短绒自然带入牵伸区","用压缩空气贴近罗拉表面吹散"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机开车前牵伸区清洁操作。罗拉缠花必须停车后用竹片等非金属工具沿转向剔除，避免伤手和伤罗拉；用手指拉易被卷入造成伤害；开车带入会造成条干不匀甚至断头；压缩空气近距离吹会扰动纤维并造成短绒飞扬。"},{"id":203,"type":"single","stem":"双眼并条机正常生产中，两根棉条喂入后其中一根出现断头，正确的处置顺序是","options":["先停车，再找出断头原因并接好棉条后开车","先接好棉条，再让机器继续运行观察条干","先降低出条速度，运行中再处理断头","先关闭自调匀整，再运行中接好棉条"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机断头处置程序。断头后必须先停车，查明原因并接好棉条再开车，防止单眼运行造成条干和重量偏差；先接条再运行会有一段单根喂入；降速运行中处理无法避免缺条；关闭自调匀整属于错误操作，会掩盖问题。"},{"id":204,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉隔距的设定主要依据是","options":["纤维长度及长度整齐度","棉条定量与出条速度","车间温湿度与回潮率","并合数与牵伸倍数"],"answer":[0],"explanation":"知识点是罗拉隔距的设定依据。罗拉隔距应随纤维长度和长度整齐度调整，保证对浮游纤维的有效控制；棉条定量、出条速度、温湿度、并合数、牵伸倍数会影响工艺但并非隔距设定的主要依据。"},{"id":205,"type":"single","stem":"并条工序采用自调匀整装置的主要目的是","options":["改善棉条长片段重量不匀","提高纤维伸直平行度","减少棉条中的短绒含量","降低牵伸过程中的飞花"],"answer":[0],"explanation":"知识点是自调匀整的作用。自调匀整通过检测喂入或输出棉条重量偏差并自动调节牵伸，主要改善长片段重量不匀；纤维伸直平行度靠牵伸工艺；短绒含量在梳棉和精梳控制；飞花属于清洁与气流问题。"},{"id":206,"type":"single","stem":"并条机圈条器成形不良、棉条出现重叠或断条，最可能的原因是","options":["圈条张力与圈条速比配合不当","牵伸罗拉隔距偏大","喂入棉条回潮率偏低","并合根数少于设定值"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形故障判断。圈条成形与圈条张力、圈条速比、条筒转速直接相关，配合不当会导致重叠或断条；罗拉隔距影响牵伸质量；回潮率偏低影响静电和飞花；并合根数不足影响重量不匀，均不是圈条成形的直接原因。"},{"id":207,"type":"single","stem":"毛纺并条工序中，为避免羊毛纤维在牵伸中产生过多毛粒，通常应控制","options":["牵伸区内的纤维伸直与适当加油给湿","并条机出条速度高于设计上限","牵伸倍数一次开到最大","条筒容量尽量装满以提高效率"],"answer":[0],"explanation":"知识点是毛纺并条减少毛粒的措施。羊毛纤维较长且易纠缠，应保证牵伸区内纤维适当伸直并配合加油给湿，减少摩擦静电和毛粒；出条速度过高、牵伸倍数过大、条筒过满都会增加毛粒和断条风险。"},{"id":208,"type":"single","stem":"并条机日常维护中，对牵伸罗拉轴承加注润滑脂的正确做法是","options":["按设备说明书规定的周期和油脂牌号定量加注","每次开车前都加注一次以保安全","发现温升高时立即大量加注","不同牌号油脂混用以节省库存"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机牵伸罗拉轴承润滑。应按说明书规定周期、牌号和定量加注；频繁加注会造成油脂溢出污染棉条；温升高时大量加注不能解决根本问题；不同牌号混用会改变润滑性能。"},{"id":209,"type":"single","stem":"并条机在运行中闻到焦糊味且牵伸罗拉轴承温度明显升高，正确的下一步处置是","options":["立即停车检查轴承与润滑状况","继续运行并加强车间通风","降低车速后继续观察一班","在轴承处加注机油后继续运行"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条机轴承异常的应急处置。焦糊味和轴承温升说明轴承可能缺油、损坏或卡死，应立即停车检查，避免烧坏轴承甚至引发火情；继续运行、降速观察或临时加机油都不能消除故障隐患。"},{"id":210,"type":"multi","stem":"并条机牵伸区产生棉条条干不匀的原因中，属于设备与工艺因素的有","options":["罗拉隔距与纤维长度不匹配","牵伸齿轮磨损造成牵伸倍数波动","喂入棉条回潮率差异过大","圈条器条筒摆放位置偏移","并合根数少于工艺设定值"],"answer":[0,1,4],"explanation":"知识点是并条条干不匀的多因素分析。罗拉隔距不匹配、牵伸齿轮磨损、并合根数不足都会直接造成条干或重量不匀；回潮率差异属于原料与温湿度因素；条筒摆放偏移影响圈条成形而非牵伸区条干。"},{"id":211,"type":"single","stem":"并条机开车前进行牵伸区清洁时，对罗拉表面缠绕的短绒应使用哪种工具处理","options":["专用铜丝刷沿罗拉轴向轻刷","细砂布横向打磨罗拉表面","压缩空气由近及远吹扫","棉纱头蘸水擦拭罗拉"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条机牵伸区清洁规范。铜丝刷沿轴向轻刷可清除短绒且不损伤罗拉沟槽；细砂布打磨会破坏罗拉表面精度；压缩空气吹扫易使短绒飞入轴承与齿轮；蘸水擦拭会使罗拉生锈并污染棉条。"},{"id":212,"type":"single","stem":"并条机在正常运转中突然出现条干不匀、竹节条增多，最应先检查的部位是","options":["牵伸罗拉隔距是否变动","圈条器喇叭口是否堵塞","后区牵伸倍数设定值","喂入棉条定量偏差"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条条干异常的现场排查顺序。竹节条突发多与牵伸区握持状态改变有关，罗拉隔距变动是首要排查点；圈条器堵塞影响圈条成形而非竹节；后区牵伸倍数与喂入定量属工艺设定，通常不会瞬间突变。"},{"id":213,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉加压后两端压力不一致，最可能直接造成的质量问题是","options":["条子出现规律性粗细节","棉条定量整体偏轻","圈条成形直径偏大","输出速度明显下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点为罗拉加压均匀性与条干质量的关系。两端压力不一致会使钳口握持力不均，产生规律性粗细节；定量整体偏轻由牵伸倍数或喂入定量决定；圈条直径由圈条机构设定；输出速度由传动决定。"},{"id":214,"type":"single","stem":"棉纺并条工序中，两台并条机生产同一品种，其中一台输出的棉条经检测重量不匀率明显偏高，应优先核查的项目是","options":["该机喂入棉条的根数与排列","该机圈条盘转速设定","该机吸风箱滤网清洁周期","该机输出罗拉直径尺寸"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条重量不匀的常见原因。喂入根数或排列不匀会直接导致输出重量波动；圈条盘转速影响成形；吸风箱滤网影响短绒排除而非重量；输出罗拉直径若不同则属设备差异，通常出厂已统一。"},{"id":215,"type":"single","stem":"并条机牵伸齿轮搭配变更后，需重新核对的一项重要参数是","options":["牵伸区罗拉隔距","圈条器压辊压力","吸风箱负压值","导条架高低位置"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条工艺变更后的关联参数核对。牵伸倍数改变后，牵伸力与须条厚度变化，需核对罗拉隔距是否匹配；圈条压辊压力、吸风负压、导条架位置与牵伸倍数无直接对应关系。"},{"id":216,"type":"single","stem":"并条机自停装置中，用于检测喂入棉条断头的是","options":["喂入断条自停","输出断条自停","罗拉绕花自停","圈条满筒自停"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条机自停装置功能区分。喂入断条自停检测喂入棉条断头；输出断条自停检测输出侧断头；罗拉绕花自停检测缠绕；圈条满筒自停检测筒子容量。"},{"id":217,"type":"single","stem":"并条机开车后条子出现周期性不匀，且周期长度与某只牵伸罗拉的周长一致，最可能的原因是","options":["该罗拉偏心或弯曲","该罗拉加压偏小","该罗拉隔距偏大","该罗拉表面温度偏高"],"answer":[0],"explanation":"知识点为周期性不匀与回转件缺陷的对应关系。周期长度等于罗拉周长说明缺陷来自该罗拉回转本身，偏心或弯曲是典型原因；加压偏小、隔距偏大造成的是非周期性或较长周期不匀；表面温度偏高影响纤维性能但不产生该周期。"},{"id":218,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后重新开车，为减少开车断头，正确的操作顺序是","options":["先低速生头再逐步升速","直接按正常速度生头","先升速再穿条生头","先关自停再穿条生头"],"answer":[0],"explanation":"知识点为并条机开车操作程序。长时间停车后纤维与罗拉状态需逐步恢复，先低速生头再升速可减少断头；直接正常速度生头易断；先升速再穿条顺序颠倒；关自停穿条属违规操作。"},{"id":219,"type":"single","stem":"并条机圈条器出现棉条重叠、成形不良时，应首先调整的是","options":["圈条盘与条筒的偏心距","牵伸后区倍数","喂入棉条根数","罗拉加压大小"],"answer":[0],"explanation":"知识点为圈条成形调整。圈条盘与条筒偏心距决定圈条轨迹，重叠时首先调整该偏心距；牵伸后区倍数、喂入根数、罗拉加压影响条干与定量，与成形轨迹无直接关系。"},{"id":220,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应优先依据哪项参数确定","options":["纤维长度与主体长度","棉条定量与并合数","出条速度与喇叭口直径","胶辊硬度与加压量"],"answer":[0],"explanation":"牵伸罗拉隔距主要由纤维长度（主体长度/品质长度）决定，短纤维用较小隔距，长纤维用较大隔距，避免牵伸不充分或拉断纤维；棉条定量与并合数影响牵伸倍数而非隔距设定；出条速度与喇叭口直径影响集束与产量；胶辊硬度与加压量影响握持力，不决定隔距基准。"},{"id":221,"type":"single","stem":"并条工序发生“牵伸波”时，在波谱图上通常表现为","options":["周期性明显、波长固定的机械波","非周期性、波长较长的连续波动","短片段不匀的随机波动","偶发性极短波长尖峰"],"answer":[1],"explanation":"牵伸波又称牵伸不匀波，源于牵伸过程中浮游纤维运动不规则，表现为非周期性、波长较长的连续波动，与纤维长度和牵伸区结构相关；周期性明显、波长固定的机械波属于机械波缺陷；短片段随机波动多为棉条本身不匀；极短波长尖峰常与电气或传动瞬时故障相关。"},{"id":222,"type":"single","stem":"并条机自调匀整装置的作用是","options":["消除棉条长片段不匀","消除棉条短片段不匀","提高棉条回潮率均匀性","减少棉条中的杂质"],"answer":[0],"explanation":"自调匀整通过检测喂入或输出棉条长片段重量偏差并自动调节牵伸倍数，主要改善长片段不匀；短片段不匀主要由牵伸元件和工艺参数控制；回潮率均匀性靠加湿或原料管理；除杂由开清工序承担。"},{"id":223,"type":"single","stem":"并条机胶辊表面出现明显沟槽或中凹时，正确的处置方式是","options":["继续使用并加大加压量补偿","换用同规格新胶辊或重新磨砺","调整罗拉隔距消除沟槽影响","降低出条速度继续观察"],"answer":[1],"explanation":"胶辊沟槽或中凹会破坏握持均匀性，应换新或重新磨砺恢复圆整度；加大加压不能弥补表面缺陷；调整隔距不改变胶辊几何误差；降低速度只是掩盖问题，不能消除条干恶化。"},{"id":224,"type":"single","stem":"棉纺并条工序通常采用的并合根数范围是","options":["2～4根","6～8根","12～16根","20根以上"],"answer":[1],"explanation":"并条并合数一般为6～8根，兼顾改善不匀与牵伸负担，过多会增大牵伸倍数反而恶化条干；2～4根并合效果不足；12根以上牵伸倍数过大，易产生牵伸波；20根以上在实际并条中不采用。"},{"id":225,"type":"single","stem":"并条机开车后棉条出现周期性细节，检查发现牵伸齿轮啮合间隙过大，下一步应","options":["调整牵伸倍数","更换或修复该牵伸齿轮","加大罗拉加压","提高出条速度"],"answer":[1],"explanation":"周期性细节多由传动件缺陷造成，牵伸齿轮啮合间隙过大会产生规律性速度波动，应更换或修复齿轮；调整牵伸倍数改变的是定量而非周期性缺陷；加大加压针对握持力不足；提高速度会加剧波动。"},{"id":226,"type":"single","stem":"并条机喂入棉条出现严重粘连、分层时，对输出条干最直接的影响是","options":["长片段重量偏差增大","短片段条干CV值恶化","棉条回潮率下降","纤维长度整齐度提高"],"answer":[0],"explanation":"喂入棉条粘连分层会使牵伸区喂入量波动，造成长片段重量偏差增大；短片段CV值更多与牵伸区纤维运动有关；回潮率由原料和温湿度决定；纤维长度整齐度由原料决定，不会因喂入状态提高。"},{"id":227,"type":"single","stem":"并条机清洁周期中，牵伸区积聚飞花最直接的危害是","options":["增加棉条中的短绒含量","造成纱疵和条干不匀","降低胶辊使用寿命","提高电机负荷"],"answer":[1],"explanation":"牵伸区飞花积聚易落入棉网形成纱疵并破坏条干均匀度；短绒含量主要由原料和开清工艺决定；胶辊寿命与磨砺和使用条件相关；电机负荷主要与传动阻力有关，飞花影响相对次要。"},{"id":228,"type":"single","stem":"某并条挡车工发现输出棉条定量持续偏重，检查牵伸倍数设定无误，最可能的原因是","options":["喂入棉条定量偏重","出条速度偏高","罗拉隔距偏大","胶辊加压偏大"],"answer":[0],"explanation":"牵伸倍数正确时，输出定量偏重通常源于喂入定量偏重，应追溯前道梳棉或并条定量；出条速度偏高会改变产量但不改变定量；罗拉隔距偏大影响条干；加压偏大影响握持与条干，不直接使定量持续偏重。"},{"id":229,"type":"multi","stem":"并条机日常点检中，属于牵伸区重点检查内容的有","options":["罗拉表面是否粘缠纤维","胶辊是否转动灵活且无偏心","喇叭口是否堵塞或磨损","圈条器斜管齿轮油位","棉条筒是否按定置摆放"],"answer":[0,1,2],"explanation":"牵伸区重点检查罗拉表面清洁、胶辊转动与偏心、喇叭口通畅与磨损，这些直接影响条干；圈条器斜管齿轮油位属于圈条成形部位润滑检查；棉条筒定置摆放属于现场管理，不属于牵伸区点检内容。"},{"id":230,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根皮辊表面有轻微中凹但未破损，正确的处置是","options":["继续使用并加强该眼清洁","换下该皮辊并送磨砺间处理","把该皮辊调到边眼继续使用","用砂纸手工打磨中凹处后使用"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条皮辊状态判断与更换标准。皮辊中凹会使牵伸握持力不均，造成条干恶化，正确做法是换下送磨砺；继续使用会持续产生不匀条；调到边眼不能消除中凹；手工砂纸打磨无法恢复圆整度和表面精度。"},{"id":231,"type":"single","stem":"并条机输出条子的重量不匀率突然增大，而各眼牵伸齿轮和喂入棉条均正常，应先检查的部位是","options":["圈条器斜管与条筒的配合状态","牵伸罗拉隔距是否按工艺卡设定","后区牵伸倍数是否与品种匹配","导条架张力牵伸是否过大"],"answer":[0],"explanation":"知识点是重量不匀异常的排查顺序。喂入与牵伸参数正常时，应优先查圈条成形环节，斜管与条筒配合不良会使条子叠放不匀；罗拉隔距、后区牵伸、导条张力属于工艺设定项，通常不会突发变化，应在前者排除后再查。"},{"id":232,"type":"single","stem":"在并条工序中，用于表示条子短片段不匀的常用指标是","options":["条子重量不匀率","条干不匀率CV值","萨氏条干不匀率","纤维伸直度"],"answer":[1],"explanation":"知识点是条干均匀度指标含义。条干不匀率CV值反映短片段粗细不匀，是并条控制的核心指标；重量不匀率反映长片段重量差异；萨氏条干不匀率是较早的测试方法，现多用CV值；纤维伸直度是纤维排列状态指标，不是不匀率。"},{"id":233,"type":"single","stem":"并条机某眼出条出现周期性粗节，周期长度约等于前罗拉周长，最可能的原因是","options":["前罗拉或前皮辊偏心、弯曲","后区牵伸倍数偏小","喂入棉条接头过多","圈条器斜管有毛刺"],"answer":[0],"explanation":"知识点是周期性不匀的故障定位。周期长度对应某回转件周长时，说明该件偏心或弯曲，前罗拉周长对应前罗拉或前皮辊缺陷；后区牵伸偏小造成整体不匀而非周期粗节；接头多形成随机粗节；斜管毛刺主要造成条子刮伤或成形不良。"},{"id":234,"type":"single","stem":"并条机采用自调匀整装置时，其检测点通常设置在","options":["牵伸区前罗拉输出处","牵伸区后罗拉喂入处","圈条器出口处","导条架进口处"],"answer":[1],"explanation":"知识点是自调匀整的工作原理。检测点设在后罗拉喂入处，可提前感知喂入条重量波动并调整牵伸；前罗拉输出处检测滞后，无法及时补偿；圈条器出口已成形，不能用于实时匀整；导条架进口距离牵伸区过远，信号滞后大。"},{"id":235,"type":"single","stem":"并条机皮辊加压两端不一致时，最可能直接造成的后果是","options":["条子出现规律性细节或粗节","条筒内条子成形紊乱","牵伸区飞花明显增多","皮辊表面温度升高"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸加压均匀性的影响。两端加压不一致使握持力不均，纤维运动失控，产生规律性细节或粗节；成形紊乱多与圈条器有关；飞花增多与清洁吸风有关；皮辊升温与转速、润滑有关，均非加压不均的直接主因。"},{"id":236,"type":"single","stem":"并条机在运转中某眼突然出现条子涌出、断头频繁，检查发现喇叭口处有积花堵塞，正确的下一步处置是","options":["停车清理喇叭口并检查吸风管道","提高该眼牵伸倍数继续开车","降低出条速度观察是否恢复","更换该眼条筒后继续开车"],"answer":[0],"explanation":"知识点是断头与堵塞的现场处置。喇叭口积花堵塞会导致条子涌出断头，应先停车清理并检查吸风管是否畅通以消除根源；提高牵伸、降速、换条筒都不能消除堵塞，属于治标或无关操作。"},{"id":237,"type":"single","stem":"某棉纺厂并条工序发现成条重量偏轻，经查喂入棉条定量正常、牵伸齿轮无误，最可能的原因是","options":["牵伸区皮辊加压偏大","圈条器斜管磨损","喂入条子回潮率偏低","牵伸罗拉隔距偏小"],"answer":[2],"explanation":"知识点是重量偏差的多因素分析。回潮率偏低时纤维实际干重减少，成条称重偏轻；加压偏大会改变牵伸效率但不必然偏轻；斜管磨损影响成形；隔距偏小主要影响条干而非重量。"},{"id":238,"type":"multi","stem":"并条机日常维护中，属于每班必须完成的项目有","options":["清洁牵伸区罗拉和皮辊表面飞花","检查吸风管道是否畅通","更换磨损超标的牵伸齿轮","检查圈条器斜管有无挂花","对牵伸齿轮箱进行换油"],"answer":[0,1,3],"explanation":"知识点是并条机日常保养内容。每班应清洁牵伸区、检查吸风畅通和圈条斜管挂花；牵伸齿轮更换属于状态维修，按磨损情况执行；齿轮箱换油属于定期保养，不是每班项目。"},{"id":239,"type":"single","stem":"并条机在换批生产时，若新品种纤维长度明显长于原品种，牵伸罗拉隔距应","options":["适当放大并重新校验加压","保持不变只调整出条速度","适当缩小以加强控制","只调整后区牵伸倍数"],"answer":[0],"explanation":"知识点是换批工艺调整。纤维长度增加时，罗拉隔距应适当放大并校验加压，避免握持力过大或纤维受控不当；保持不变会造成牵伸不良；缩小隔距会加剧纤维损伤；只调后区牵伸不能补偿隔距不适。"},{"id":240,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现前罗拉表面有棉蜡粘附，正确的处理方式是","options":["用竹片沿罗拉轴向轻刮后擦净","用细砂布横向打磨罗拉表面","用汽油浸湿棉布擦拭罗拉","开车运转中让棉条自行磨掉"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸罗拉清洁操作。竹片硬度低于罗拉且不会损伤沟槽，沿轴向轻刮再擦净可去除棉蜡；细砂布会破坏罗拉表面粗糙度，汽油擦洗有安全隐患且易腐蚀，开车自磨会将棉蜡带入纱条造成条干恶化。"},{"id":241,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产的生条要搭配使用，正确的搭配原则是","options":["按生条定量相近的机台搭配","按生条条干CV值相近的机台搭配","按机台编号相邻的机台搭配","按挡车工熟练程度搭配机台"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条搭配原则。按条干CV值相近搭配可使各眼喂入条质量一致，减少牵伸波动；定量相近不代表条干一致，机台编号相邻和挡车工熟练度与生条内在质量无直接对应关系，不能作为搭配依据。"},{"id":242,"type":"single","stem":"并条机圈条器出现圈条成形不良、条圈重叠，最可能的原因是","options":["圈条盘与条筒速比失调","牵伸罗拉隔距偏大","喂入棉条回潮率偏低","压辊压力偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是圈条成形机构。圈条盘与条筒速比失调直接导致圈条轨迹错乱、条圈重叠；罗拉隔距影响条干不直接影响圈条成形，回潮率偏低易产生静电但非圈条重叠主因，压辊压力偏小影响条子紧密度而非圈条轨迹。"},{"id":243,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，后区牵伸倍数的一般设置原则是","options":["小于前区牵伸倍数","大于前区牵伸倍数","等于前区牵伸倍数","与总牵伸倍数相等"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸分配。后区牵伸倍数通常小于前区，后区主要起整理作用，前区承担主要牵伸；后区大于或等于前区会使须条过早扩散、条干恶化，与总牵伸相等也不符合牵伸分配规律。"},{"id":244,"type":"single","stem":"并条机在运转中出现条干不匀，检查发现牵伸齿轮啮合过紧，正确的处置是","options":["调整齿轮啮合间隙至规定范围","更换全部牵伸齿轮","降低出条速度观察","加大罗拉加压改善握持"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸传动齿轮维护。啮合过紧会引起周期性牵伸波动，应调整间隙至规定值；更换全部齿轮属过度维修，降速不能消除齿轮引起的周期不匀，加大加压与齿轮啮合问题无关。"},{"id":245,"type":"single","stem":"并条机接头操作时，正确的接头方法是","options":["将两棉条头搭接后轻搓捻接","将两棉条头对接后直接喂入","将两棉条头交叉后用力拧紧","将两棉条头重叠后压扁喂入"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条接头操作。搭接后轻搓捻接可使接头处纤维相互抱合、粗细接近正常条；对接直接喂入接头处易断，用力拧紧会造成粗节，重叠压扁会产生明显粗节影响条干。"},{"id":246,"type":"single","stem":"并条机开车后生条定量偏重，检查发现喂入棉条定量正常，最可能的原因是","options":["牵伸齿轮搭配不当","圈条盘速度偏慢","压辊压力偏大","条筒直径偏小"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸与定量关系。喂入正常而出条偏重，说明实际牵伸倍数小于设定值，多因牵伸齿轮搭配不当；圈条盘速度影响圈条成形，压辊压力影响条子紧密度但改变定量有限，条筒直径与出条定量无关。"},{"id":247,"type":"single","stem":"并条机在纺制细特纱时，为改善条干均匀度，牵伸区应重点控制的是","options":["浮游纤维的运动","罗拉转速的稳定性","条筒的容量大小","圈条盘的升降速度"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸区纤维控制。细特纱对条干要求高，关键在控制浮游纤维运动，减少变速点分散；罗拉转速稳定性是基础条件但非牵伸区控制核心，条筒容量和圈条盘升降速度属于卷装成形范畴。"},{"id":248,"type":"single","stem":"并条挡车工在交接班时发现上一班生条条干CV值记录异常但未处理，正确的做法是","options":["先复查该机台条干并记录再接班","按记录直接接班不作处理","等本班结束再统一处理","自行修改上一班记录后接班"],"answer":[0],"explanation":"情境案例。交接班发现质量异常应先复查确认并记录，便于追溯和及时调整；直接接班不处理会延续质量问题，等班末处理会扩大不良品，修改记录违反质量管理制度。"},{"id":249,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现某根罗拉表面缠有少量棉蜡状油污，正确的处置方式是","options":["用竹片刮刀沿罗拉轴向轻轻刮除后开车","用蘸汽油的回丝擦拭干净并待其挥发后开车","直接开车让棉条带走油污后观察条干","用砂布打磨罗拉表面直至露出金属光泽"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸罗拉清洁要求。蘸汽油的回丝擦拭能溶解并带走油污，挥发后不残留，是规范做法。竹片刮刀易损伤罗拉表面沟槽；直接开车会把油污带入棉条造成油污条；砂布打磨会破坏罗拉表面粗糙度和圆整度。"},{"id":250,"type":"single","stem":"FA306型并条机在正常牵伸过程中，若后区牵伸倍数偏大，最可能出现的情况是","options":["条子中长片段不匀恶化，短片段不匀改善","条子中长片段不匀改善，短片段不匀恶化","条子重量偏差明显增大而条干不变","牵伸区须条出现明显飘动而条干不变"],"answer":[0],"explanation":"知识点是牵伸分配对条干的影响。后区牵伸偏大时对中长片段控制变差、不匀恶化，但前区主牵伸负担减轻，短片段不匀可能改善。B项因果颠倒；C项重量偏差主要由定量和牵伸比决定，并非后区牵伸单独作用；D项飘动是牵伸力异常的表现，与后区牵伸偏大的典型结果不符。"},{"id":251,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产的熟条要同时喂入下一道并条机，正确的搭配原则是","options":["将两台机的熟条按各自满筒搭配使用","将两台机的熟条按同一时段生产的搭配使用","将两台机的熟条按重量偏差相近的搭配使用","将两台机的熟条按先生产先使用的顺序搭配"],"answer":[2],"explanation":"知识点是并条搭配原则。搭配使用不同机台熟条时，应选重量偏差相近的，使混合后条子重量稳定。A项满筒与否与重量偏差无关；B项同一时段生产并不保证重量一致；D项先后顺序只影响存放时间，不能保证重量稳定。"},{"id":252,"type":"single","stem":"某并条机运行中突然出现条干CV值周期性恶化，波长为牵伸罗拉周长，最可能的原因是","options":["牵伸罗拉弯曲或偏心","圈条器齿轮磨损","喂入棉条接头过粗","吸风管道负压不足"],"answer":[0],"explanation":"知识点是机械波波长与缺陷位置的对应关系。波长等于牵伸罗拉周长的周期性不匀，通常由该罗拉弯曲或偏心造成。圈条器齿轮磨损产生的是圈条波，波长与圈条机构相关；接头过粗是随机不匀；吸风负压不足影响清洁而非周期性条干。"},{"id":253,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，压力棒的作用是","options":["增加须条的牵伸力以提高总牵伸倍数","对须条附加摩擦力界以控制浮游纤维","压紧棉条防止其从喇叭口脱出","对罗拉加压使罗拉握持力均匀"],"answer":[1],"explanation":"知识点是压力棒的功能。压力棒在牵伸区形成附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，改善条干。A项总牵伸倍数由牵伸齿轮决定；C项喇叭口是集束部件，压力棒不在喇叭口处；D项罗拉加压由加压机构完成，压力棒不承担该功能。"},{"id":254,"type":"single","stem":"并条机圈条成形过程中，若圈条张力过大，最可能出现的现象是","options":["棉条在条筒内排列过密，退绕时易粘连","棉条在条筒内排列过松，条筒容量下降","棉条在圈条斜管处被拉细，条干恶化","棉条在喇叭口处堵塞，频繁断头"],"answer":[2],"explanation":"知识点是圈条张力对条子的影响。圈条张力过大，条子在斜管内承受过大张力而被拉细，条干恶化。A项排列过密是圈条偏心距过小或圈条比不当；B项排列过松是张力过小；D项喇叭口堵塞与张力无直接关系。"},{"id":255,"type":"single","stem":"并条机长时间停车后重新开车，为尽快使条干恢复稳定，正确的做法是","options":["直接按正常车速开车并取样试验","先低速运转数分钟后取样试验","先空车运转十分钟再喂入棉条","先开车并加大牵伸倍数补偿"],"answer":[1],"explanation":"知识点是停车后开车操作。长时间停车后胶辊、罗拉温度与车间有差异，先低速运转数分钟使各部件状态稳定，再取样试验，条干更可靠。A项直接高速会造成初期条干波动；C项空车运转不喂条无法使牵伸区达到实际工作状态；D项加大牵伸倍数会改变定量，属错误补偿。"},{"id":256,"type":"single","stem":"并条机胶辊表面出现轻微中凹磨损时，对条干的主要影响是","options":["对须条的握持力下降，短片段不匀增大","对须条的握持力增大，条子被拉细","对须条的摩擦力界前移，重量偏差增大","对须条的摩擦力界后移，条子出现硬头"],"answer":[0],"explanation":"知识点是胶辊磨损对牵伸的影响。胶辊中凹后与罗拉接触不良，握持力下降，浮游纤维失控，短片段不匀增大。B项握持力不会因中凹而增大；C项摩擦力界位置主要由罗拉隔距决定；D项硬头是牵伸力过大或隔距过小造成，与胶辊中凹无直接对应。"},{"id":257,"type":"single","stem":"某棉纺厂并条工序发现熟条重量偏轻且条干正常，经查牵伸齿轮配置无误，最可能的原因是","options":["喂入生条定量偏轻","牵伸罗拉隔距偏大","胶辊加压偏小","车间相对湿度过低"],"answer":[0],"explanation":"知识点是熟条重量偏差的原因分析。牵伸齿轮无误而熟条偏轻，说明喂入生条定量本身偏轻，属喂入侧问题。B项隔距偏大主要影响条干而非重量；C项加压偏小影响握持和条干；D项湿度过低影响静电和条干，不直接造成重量系统性偏轻。"},{"id":258,"type":"single","stem":"并条机喇叭口孔径选择时，若孔径过小，最可能出现的情况是","options":["棉条集束不良，条子松散","棉条在喇叭口处受阻，条干恶化","棉条张力减小，圈条成形变松","棉条定量增大，重量偏差超差"],"answer":[1],"explanation":"知识点是喇叭口孔径与条子的匹配。孔径过小，条子通过受阻，受到额外摩擦和张力，条干恶化。A项集束不良是孔径过大；C项张力减小与孔径过小相反；D项定量由牵伸和喂入决定，喇叭口孔径不改变定量。"},{"id":259,"type":"single","stem":"并条机吸风系统负压不足时，对生产最直接的影响是","options":["牵伸区飞花积聚，纱疵和断头增多","牵伸罗拉转速下降，产量降低","棉条定量波动，重量偏差增大","圈条张力减小，条筒容量下降"],"answer":[0],"explanation":"知识点是吸风系统的作用。负压不足使牵伸区飞花、短绒不能及时吸走，积聚后带入棉条形成纱疵并增加断头。B项罗拉转速由传动决定；C项定量由牵伸配置决定；D项圈条张力由圈条机构决定，均与吸风负压无直接关系。"},{"id":260,"type":"multi","stem":"并条机在正常运转中出现条干恶化，下列属于牵伸区机械原因的有","options":["牵伸罗拉弯曲","胶辊表面中凹","罗拉隔距偏大","圈条器齿轮磨损","吸风管道漏风"],"answer":[0,1,2],"explanation":"知识点是条干恶化的机械原因辨析。牵伸罗拉弯曲造成周期性不匀；胶辊中凹使握持力下降；罗拉隔距偏大导致浮游纤维失控，三者均属牵伸区机械原因。圈条器齿轮磨损造成圈条波，属圈条机构；吸风管道漏风影响清洁，属吸风系统，均不属牵伸区机械原因。"},{"id":261,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应按哪个依据核对隔距块或隔距刻度","options":["当班班长口头指定的数值","该机台对应的工艺设计单","上一班交班记录中的实测值","设备铭牌上标注的出厂隔距"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸隔距的工艺依据。工艺设计单是当前品种的正式工艺文件，隔距必须按它核对；班长口头指定缺少文件依据；交班记录只是历史值，不能作为设定依据；铭牌出厂隔距未必适合当前品种。"},{"id":262,"type":"single","stem":"并条机生头时棉条经过导条架、导条辊的顺序，正确的做法是","options":["先穿导条辊再过分条叉最后进牵伸区","先过分条叉再穿导条辊最后进牵伸区","先直接喂入牵伸区再回穿导条辊","先穿导条辊直接进牵伸区跳过导条叉"],"answer":[0],"explanation":"知识点是并条生头的走条路线。正确顺序是先经导条辊、再过导条叉（分条叉）后进入牵伸区，保证条子定位和张力稳定；先过分条叉会使条子张力失控；直接喂入牵伸区会漏掉导条控制；跳过导条叉会使条子横向漂移。"},{"id":263,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉加压不足时，输出棉条最可能出现的变化是","options":["条子重量偏轻且不匀率下降","条子重量偏重且不匀率上升","条子重量不变但回花增多","条子重量偏轻且不匀率上升"],"answer":[3],"explanation":"知识点是牵伸加压与条干的关系。加压不足时罗拉握持力不够，牵伸效率降低，输出条子定量偏轻，同时牵伸不匀使不匀率上升；重量偏轻但不匀率下降不符合牵伸规律；重量偏重与加压不足相反；重量不变而回花增多不是加压不足的典型表现。"},{"id":264,"type":"single","stem":"并条工序控制条干均匀度时，对喂入生条进行搭配的主要目的是","options":["提高单根生条的强度","降低生条间的重量差异","增加生条的回潮率","减少生条的含杂数量"],"answer":[1],"explanation":"知识点是并条搭配的作用。多根生条搭配并合可匀化生条间的重量波动，降低重量差异；提高单根强度不是并条搭配目的；增加回潮率靠给湿或环境调节；减少含杂主要靠清梳工序。"},{"id":265,"type":"single","stem":"并条机皮辊表面出现周期性条干不匀时，首先应检查的部位是","options":["牵伸齿轮的啮合间隙","皮辊的圆整度与表面状态","圈条器的压辊压力","喂入棉条的排列顺序"],"answer":[1],"explanation":"知识点是周期性条干不匀的排查。皮辊圆整度差、表面损伤会产生周期性不匀，应优先检查皮辊；齿轮啮合间隙异常也会引起不匀但通常先查皮辊更直接；圈条压辊影响圈条成形；喂入排列影响混合效果。"},{"id":266,"type":"single","stem":"并条机运行中发现输出条子出现明显粗细段，正确处置顺序是","options":["立即停车查牵伸区、处理后取样复试再开车","先降速运行观察、待下班再检查牵伸区","先加大罗拉加压、观察条子是否恢复正常","先更换全部皮辊、再判断故障是否消除"],"answer":[0],"explanation":"知识点是条干异常的处置程序。出现明显粗细段应立即停车排查牵伸区，处理后取样复试确认合格再开车；降速观察会延续不良品；先加大加压属于盲目调整；更换全部皮辊成本高且未定位故障。"},{"id":267,"type":"single","stem":"并条机圈条器成形不良、条圈重叠时，通常应调整的部位是","options":["牵伸罗拉的隔距","圈条器与条筒的相对速度","导条架的横向位置","皮辊的加压压力"],"answer":[1],"explanation":"知识点是圈条成形调整。圈条成形与圈条器转速和条筒转速的配合有关，调整二者相对速度可改善重叠；牵伸隔距影响条干；导条架影响喂入；皮辊加压影响牵伸。"},{"id":268,"type":"single","stem":"并条工序对温湿度的基本要求是保持车间相对湿度稳定，其主要作用是","options":["降低棉条的强力","减少棉条的静电和飞花","提高棉条的含杂率","增大棉条的重量偏差"],"answer":[1],"explanation":"知识点是温湿度对并条的影响。湿度稳定可减少静电和飞花，稳定条子回潮与牵伸；降低强力、提高含杂、增大重量偏差都不是稳定湿度的目的。"},{"id":269,"type":"single","stem":"并条机清洁工作应在什么状态下进行，才能既保证质量又保证安全","options":["机台低速运转时用毛刷伸入牵伸区清扫","机台完全停稳后按部位顺序清扫","机台运行中直接用压缩空气吹牵伸区","机台运行中用手直接摘除缠花"],"answer":[1],"explanation":"知识点是清洁作业的安全与质量要求。应在机台完全停稳后按部位顺序清扫；低速运行中伸入牵伸区有缠绕危险；运行中用压缩空气吹会污染条子和环境；运行中用手摘缠花极易伤手。"},{"id":270,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，后区牵伸倍数的主要作用是","options":["控制条子的最终定量","为前区牵伸做准备的预牵伸","决定圈条器的成形速度","调节皮辊的加压大小"],"answer":[1],"explanation":"知识点是牵伸区功能划分。后区牵伸倍数主要起预牵伸作用，为前区主牵伸做准备；最终定量由总牵伸决定；圈条速度由圈条机构决定；加压是单独调节参数。"},{"id":271,"type":"single","stem":"某并条机在换批后条干不匀率明显超标，工艺员检查发现总牵伸倍数按新批设置，但喂入生条定量仍沿用上一批，此时首先应","options":["调整圈条器速度以改善成形","按新批定量重新核算并调整牵伸","加大皮辊加压来稳定牵伸","提高车间湿度来减少静电"],"answer":[1],"explanation":"知识点是换批时的牵伸核算。换批后喂入定量变化，必须按新批定量重新核算并调整牵伸倍数；圈条速度、加压、湿度均不能纠正定量与牵伸不匹配导致的条干问题。"},{"id":272,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，对胶辊表面的正确处理方式是","options":["用细砂纸横向打磨去除表面硬化层","用蘸有滑石粉的干布擦拭胶辊表面","用温水湿布擦净后自然晾干再上车","用手指甲刮除表面缠绕的短绒杂质"],"answer":[1],"explanation":"知识点：胶辊表面处理与清洁。滑石粉干布擦拭可去除油污潮气并保持表面干燥，是开车前的常规做法。细砂纸打磨会破坏胶辊表面圆整度和弹性；温水湿布会使胶辊表面受潮膨胀影响牵伸；指甲刮除易损伤胶辊表面并留下划痕。"},{"id":273,"type":"single","stem":"并条机在正常运转中，某眼条子出现周期性粗细节，间隔与后罗拉周长一致，最可能的故障部位是","options":["前罗拉加压不足导致握持力波动","后罗拉弯曲或后区牵伸齿轮偏心","圈条器斜管齿轮啮合间隙过大","集束喇叭口孔径偏大导致条子散乱"],"answer":[1],"explanation":"知识点：机械波与牵伸缺陷部位判断。粗细节周期与后罗拉周长一致，说明缺陷源自后罗拉或其传动齿轮，弯曲、偏心都会形成周期性不匀。前罗拉加压不足造成的是无规律条干恶化；圈条器齿轮影响的是圈条成形而非条干周期；喇叭口径偏大影响集束与紧密度，不产生与后罗拉周长对应的周期波。"},{"id":274,"type":"single","stem":"并条工序要降低熟条重量不匀率，对喂入生条进行搭配使用时的正确原则是","options":["按生条定量大小分区，定量相近的相邻台位搭配","按生条定量大小分区，轻重条交叉搭配使用","按生条色泽深浅分区，色泽一致的集中搭配","按生条回潮高低分区，回潮高的单独集中使用"],"answer":[1],"explanation":"知识点：轻重搭配降低重量不匀。将定量偏重与偏轻的生条交叉搭配，可使并合后熟条定量趋于平均，降低重量不匀率。定量相近搭配起不到匀和效果；色泽和回潮不是重量搭配的依据，集中使用反而放大偏差。"},{"id":275,"type":"single","stem":"并条机圈条成形出现条筒内条子重叠、层次紊乱，应优先检查的部件是","options":["圈条器底盘与条筒中心的相对位置","前罗拉与压辊之间的张力牵伸","集束喇叭口的孔径与安装高度","牵伸齿轮的齿数配置是否匹配"],"answer":[0],"explanation":"知识点：圈条成形调整。圈条底盘与条筒中心偏心或对中不良会使圈条轨迹偏移，造成重叠和层次紊乱。张力牵伸影响条子张紧程度但不决定圈条层次；喇叭口影响集束和条干；牵伸齿轮决定定量与牵伸倍数，与圈条成形轨迹无直接关系。"},{"id":276,"type":"single","stem":"某台并条机熟条条干CV值突然升高，检查发现牵伸区温湿度正常、齿轮无异常，最应进一步检查的部位是","options":["胶辊是否偏心或表面有中凹磨损","圈条器斜管是否与条筒壁摩擦","吸风箱滤网是否堵塞积尘","后罗拉传动皮带是否打滑"],"answer":[0],"explanation":"知识点：条干恶化常见原因排查。胶辊偏心或中凹会使钳口握持力周期波动，直接恶化条干，是齿轮正常时的首要排查点。圈条器摩擦影响成形；吸风滤网堵塞影响清洁和飞花积聚；后罗拉皮带打滑会造成定量波动，通常伴随重量不匀而非单纯条干CV升高。"},{"id":277,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，压力棒（或压力棒上销）的主要作用是","options":["增加后区牵伸倍数以改善条干","控制浮游纤维运动减少短片段不匀","提高前罗拉转速以增加产量","压紧条子防止喇叭口处堵塞"],"answer":[1],"explanation":"知识点：压力棒的作用机理。压力棒使须条在牵伸区形成附加摩擦力界，控制浮游纤维的变速点，从而减少短片段不匀。它不改变后区牵伸倍数；不用于提高前罗拉转速；也不承担喇叭口处的防堵功能。"},{"id":278,"type":"single","stem":"并条机生条并合数由6根改为8根，在其他条件不变时，对熟条质量的影响是","options":["并合根数增加，熟条长片段不匀改善但牵伸负担增大","并合根数增加，熟条短片段不匀改善且牵伸负担减小","并合根数增加，熟条重量不匀改善但条干CV必然下降","并合根数增加，熟条条干改善且牵伸倍数自动增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：并合数与不匀的关系。并合根数增加可匀和生条的长片段重量差异，改善重量不匀，但因总定量增大需相应增大牵伸倍数，牵伸负担加重。并合改善的是长片段不匀，对短片段条干改善有限甚至可能因牵伸增大而恶化；牵伸倍数需人工调整而非自动增大。"},{"id":279,"type":"single","stem":"并条机运行中吸风系统负压不足，对牵伸区最直接的影响是","options":["牵伸区飞花和短绒积聚，增加纱疵与断头","罗拉加压自动升高导致牵伸力增大","胶辊表面温度下降造成握持力不足","圈条器转速降低使条筒容量减少"],"answer":[0],"explanation":"知识点：吸风系统与牵伸清洁。负压不足使牵伸区飞花、短绒不能被及时吸走，积聚后带入须条形成纱疵并易造成断头。负压与罗拉加压无联动关系；胶辊温度主要由摩擦和车间温度决定；圈条器转速由传动决定，不受吸风负压影响。"},{"id":280,"type":"single","stem":"并条机停车较长时间后重新开车，对牵伸区胶辊的正确处置是","options":["直接开车，靠运转升温使胶辊恢复弹性","先空转数分钟待胶辊温度稳定后再喂条","停车期间在胶辊间垫入硬质垫块防止压痕","开车前用冷水擦拭胶辊以消除表面压痕"],"answer":[1],"explanation":"知识点：长时间停车后胶辊处理。胶辊长时间受压会形成压痕，先空转使胶辊温度稳定、压痕回复后再喂条，可减少条干恶化。直接开车会把压痕反映到条子上；硬质垫块不能消除压痕且可能损伤胶辊；冷水擦拭使胶辊受潮，不利牵伸。"},{"id":281,"type":"single","stem":"某并条工序熟条重量偏重且重量不匀率超标，下列处置顺序中最合理的是","options":["先调整牵伸齿轮改变定量，再检查生条定量与并合搭配","先检查生条定量与并合搭配，再调整牵伸齿轮修正定量","先更换前罗拉胶辊，再调整圈条器对中后修正定量","先降低出条速度，再加大吸风负压后修正定量"],"answer":[1],"explanation":"知识点：重量不匀的排查与处置顺序。应先查明输入侧生条定量偏差和并合搭配是否合理，从源头匀和后，再通过牵伸齿轮做定量修正，避免掩盖源头问题。先改牵伸齿轮会掩盖生条波动原因；换胶辊、调圈条器针对的是条干和成形；降速、加负压与重量定量修正无直接关系。"},{"id":282,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸罗拉隔距时，应以下列哪个部件为基准来核对隔距是否符合工艺要求","options":["前罗拉表面到第二罗拉表面的最小距离","第二罗拉表面到第三罗拉表面的中心距","罗拉中心线之间的水平投影距离","罗拉轴承座端面之间的间隙值"],"answer":[0],"explanation":"知识点：牵伸罗拉隔距指相邻两罗拉握持线间的最小距离，通常以前罗拉表面到第二罗拉表面的最小距离为基准。前罗拉表面到第二罗拉表面最小距离正确；第二到第三罗拉中心距是轴心距离非握持距离；水平投影距离未考虑罗拉直径差异；轴承座端面间隙与牵伸隔距无关。"},{"id":283,"type":"single","stem":"并条机条干不匀率突然升高，经检查生条重量正常、牵伸罗拉无缠绕，下一步应优先检查的部位是","options":["圈条器斜管进口处是否挂花","牵伸齿轮箱油位是否偏低","导条架导条辊转动是否灵活","集束器喇叭口是否过度磨损"],"answer":[2],"explanation":"知识点：条干突然恶化且重量正常时，多因喂入部分张力异常或导条不良造成。导条辊转动不灵活会使棉条张力波动导致条干恶化；圈条器挂花主要影响成形；齿轮箱油位影响传动寿命而非短时条干；集束器磨损影响条干但通常伴随重量波动，非首选排查点。"},{"id":284,"type":"single","stem":"末道并条机牵伸倍数设置偏大而喂入条定量不变时，对输出条定量和条干的影响是","options":["定量变重、条干改善","定量变轻、条干恶化","定量变重、条干恶化","定量变轻、条干改善"],"answer":[1],"explanation":"知识点：牵伸倍数增大则输出条定量变轻，牵伸过大易造成纤维变速点分散、条干恶化。定量变轻、条干恶化符合牵伸原理；定量变重方向错误；条干改善与牵伸过大矛盾；定量变重且恶化两项均错。"},{"id":285,"type":"single","stem":"并条机牵伸区中，棉条在罗拉钳口间受到的牵伸力过大时，最可能出现的现象是","options":["棉条在钳口间被拉断形成断头","钳口间纤维产生滑溜使条干恶化","后罗拉速度被动加快造成涌条","棉网在集束器处堆积堵塞"],"answer":[1],"explanation":"知识点：牵伸力过大时纤维在钳口间易产生滑溜、变速不匀，导致条干恶化。滑溜使条干恶化正确；拉断形成断头通常是张力过大而非牵伸力问题；后罗拉被动加快属传动故障；集束器堆积多与气流或通道不畅有关。"},{"id":286,"type":"single","stem":"并条工序中，两台并条机生产同一品种但输出条定量出现差异，排除机械传动因素后，应重点核对的项目是","options":["两台的牵伸齿轮配置与后区牵伸倍数","两台的圈条器斜管角度是否一致","两台的吸风箱滤网清洁程度","两台的主电机皮带张紧程度"],"answer":[0],"explanation":"知识点：输出定量差异在机械传动正常时主要由牵伸齿轮配置和后区牵伸倍数不同造成。牵伸齿轮与后区牵伸倍数是定量差异的直接原因；圈条器角度影响成形；滤网清洁影响短绒排除和条干；皮带张紧影响转速稳定性而非定量设定。"},{"id":287,"type":"single","stem":"并条机后区牵伸倍数一般在1.2～1.5之间选取，若某品种纤维整齐度差、短绒率高，后区牵伸应","options":["适当增大以补偿前区牵伸不足","适当减小以降低纤维变速负担","保持不变仅调整前区牵伸","按最大允许值选取以充分拉直"],"answer":[1],"explanation":"知识点：纤维整齐度差、短绒多时，后区牵伸过大会加剧纤维变速不匀，应适当减小后区牵伸。适当减小正确；增大或取最大值都会恶化条干；仅调前区不能解决后区负担问题。"},{"id":288,"type":"single","stem":"并条机运行中出现棉条在喇叭口处频繁堵塞，最不可能的原因是","options":["喇叭口孔径与棉条定量不匹配","喇叭口内壁有毛刺或积垢","集束器与喇叭口相对位置偏移","主电机转速设定高于工艺要求"],"answer":[3],"explanation":"知识点：喇叭口堵塞多与孔径匹配、内壁状态、集束器位置有关。主电机转速设定偏高一般影响产量和牵伸稳定性，不会直接造成喇叭口堵塞；孔径不匹配、内壁毛刺、集束器偏移均为常见堵塞原因。"},{"id":289,"type":"single","stem":"某并条工在换批时直接开机生产，未做任何重量调试，首桶条子重量偏差超标，正确的整改环节应是","options":["换批后先试纺并检测重量合格再批量开机","换批后先开低速运行十分钟再提速度","换批后先清理牵伸区再按原齿轮开机","换批后先检查圈条成形再检测重量"],"answer":[0],"explanation":"知识点：换批必须试纺检测重量合格后才能批量生产。试纺检测合格再开机正确；低速运行不解决齿轮配置差异；清理牵伸区不改变牵伸设定；检查成形与重量偏差无直接关系。"},{"id":290,"type":"single","stem":"并条机牵伸罗拉加压不足时，对牵伸过程和条干的影响是","options":["罗拉握持力下降、纤维变速不匀","罗拉握持力上升、牵伸力减小","牵伸力增大、纤维被过度拉直","后区牵伸倍数自动增大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：加压不足使罗拉握持力下降，纤维在钳口处易滑溜，变速不匀导致条干恶化。握持力下降、变速不匀正确；握持力上升方向错误；牵伸力增大与加压不足矛盾；后区牵伸倍数由齿轮决定不会自动增大。"},{"id":291,"type":"single","stem":"并条机圈条器成形不良、条圈出现重叠或空心，最应检查的部位是","options":["圈条器斜管与条筒中心的相对位置","牵伸罗拉隔距是否偏大","后区牵伸倍数是否偏小","导条架张力是否偏大"],"answer":[0],"explanation":"知识点：圈条成形由圈条器斜管与条筒中心相对位置决定。斜管与条筒中心位置正确；罗拉隔距、后区牵伸影响条干和重量；导条架张力影响喂入张力，均不直接决定圈条成形。"},{"id":292,"type":"single","stem":"并条机在正常生产中突然出现整台条干恶化且伴有规律性不匀，最可能的故障环节是","options":["某根牵伸罗拉弯曲或轴承损坏","车间温湿度短时波动","生条回潮率略高于标准","吸风箱滤网轻微积尘"],"answer":[0],"explanation":"知识点：规律性条干不匀多由罗拉弯曲、轴承损坏等周期性机械缺陷造成。罗拉弯曲或轴承损坏正确；温湿度波动、回潮偏高、滤网轻微积尘一般造成无规律或渐变恶化，不会形成明显规律性不匀。"},{"id":293,"type":"single","stem":"并条机开车前检查牵伸区时，发现胶辊表面有少量缠花痕迹但转动灵活，正确的处置是","options":["用竹片刮除缠花后直接开车","用温湿布擦净胶辊后开车","拆卸胶辊送保养间处理","换用备用的同规格胶辊"],"answer":[1],"explanation":"知识点：胶辊缠花后的现场处置。温湿布擦净可去除表面棉蜡和短绒且不损伤胶辊涂层，是正确做法。竹片刮除易划伤胶辊表面；拆卸送保养间属于过度处置、影响生产；换备用胶辊未排除原因且造成不必要停机。"},{"id":294,"type":"single","stem":"棉纺并条工序中，生条定量为20 g/5m，经并条机6根并合后输出熟条定量为18 g/5m，其总牵伸倍数应设置为","options":["6.0倍","6.7倍","5.4倍","7.2倍"],"answer":[1],"explanation":"知识点：并条总牵伸倍数计算。总牵伸=并合数×喂入定量/输出定量=6×20/18≈6.7倍。6.0倍是等于并合数，未考虑定量变化；5.4倍把分子分母颠倒了；7.2倍计算方向错误。"},{"id":295,"type":"single","stem":"并条机运转中条干CV值突然升高，检查发现牵伸区下清洁器吸风正常、胶辊无缠花，下一步应优先检查的部位是","options":["圈条器压辊压力","牵伸齿轮啮合状况","喂入棉条排列顺序","喇叭口内径尺寸"],"answer":[1],"explanation":"知识点：条干突升的故障排查顺序。吸风与胶辊正常时，牵伸齿轮啮合不良会引起牵伸波动导致CV升高，应优先检查。圈条压辊影响圈条成形；喂入排列影响轻重搭配；喇叭口内径影响条子集束，均不是CV突升的首要原因。"},{"id":296,"type":"single","stem":"毛纺并条机针板牵伸区中，针板梳理作用过强会导致","options":["条子中长纤维被拉断","条子中短纤维被排除","条子蓬松度增加","条子回潮率升高"],"answer":[0],"explanation":"知识点：针板牵伸的梳理强度与纤维损伤。针板梳理过强会使长纤维在针齿握持下被拉断，产生短绒。排除短纤维是精梳作用；蓬松度和回潮率与针板梳理强度无直接因果关系。"},{"id":297,"type":"single","stem":"并条机胶辊加压两端压力不一致时，对输出条子最直接的影响是","options":["条子定量整体偏重","条子产生周期性粗节","条子产生规律性弯钩","条子回潮率不均匀"],"answer":[1],"explanation":"知识点：胶辊加压不匀与条干不匀。两端压力不一致使牵伸钳口握持力不均，产生周期性粗节或细节。定量整体偏重由牵伸配置决定；弯钩是前道工序问题；回潮率由车间温湿度决定。"},{"id":298,"type":"single","stem":"并条机自停装置中，喂入棉条断头自停失灵，最可能造成的质量问题是","options":["输出条子定量偏轻","输出条子含杂增加","输出条子出现长片段不匀","输出条子产生硬头"],"answer":[2],"explanation":"知识点：自停装置的作用。喂入断头自停失灵会使缺根并合持续进行，造成长片段定量不匀。偏轻是断头未补的直接结果但属于长片段不匀的表现之一，本题最准确描述为长片段不匀；含杂与自停无关；硬头由牵伸不良造成。"},{"id":299,"type":"single","stem":"某企业并条工序发现熟条条干CV值合格，但织造后布面出现规律性条影，经查并条机牵伸齿轮有轻微磨损，正确的处置是","options":["提高并合根数改善条干","更换磨损牵伸齿轮","调整圈条张力消除条影","降低出条速度减少磨损"],"answer":[1],"explanation":"知识点：机械波与规律性条影的处置。牵伸齿轮磨损产生周期性机械波，虽CV值可能合格但布面出现规律条影，应更换齿轮消除波源。提高并合根数不能消除机械波；调整圈条张力与牵伸波无关；降速只能减轻不能消除。"},{"id":300,"type":"multi","stem":"某厂FA306型并条机在正常运转时，挡车工发现右眼输出棉网出现规律性横向条痕，且条干CV值由2.8%升至4.1%，左眼正常；下列处置措施中合理的是","options":["先检查右眼牵伸区胶辊是否缠花或表面有压痕","将右眼与左眼一并停车后拆下全部胶辊送磨","仅调高右眼牵伸倍数以补偿条干恶化","对右眼胶辊及罗拉逐项做径向跳动检查","记录右眼异常并通知保全工配合排查"],"answer":[0,3,4],"explanation":"知识点：单眼性规律条痕多与牵伸区回转件缺陷有关。正确项0先查缠花和压痕，属快速判断异常源的常规操作；正确项3径向跳动检查可定位罗拉或胶辊偏心；正确项4记录并通知保全工符合异常处置程序。错误项1左眼正常却拆全部胶辊送磨，属过度维修且扩大停机；错误项2条干恶化原因未明就调牵伸倍数，会掩盖缺陷并改变支数。"}]}